[实用新型]一种高锰钢铸件油压机

说明书

本实用新型公开了一种高锰钢铸件油压机，包括加工平台、多个支撑柱和油压装置，所述加工平台通过多个支撑柱与油压装置固定连接，所述油压装置靠近加工平台的侧壁设有液压杆，所述液压杆远离油压装置的一端固定连接有液压板，所述液压板与多个支撑柱滑动连接，所述液压板靠近加工平台的侧壁设有模具槽，所述加工平台靠近液压板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有多个滑杆。本实用新型的优点在于，不需要人工将铸件与液压板对齐，只需将铸件放到承接板的指定位置即可，减少工作量提高工人的工作效率，在对铸件矫正时，通过固定杆和螺纹杆成接液压板的压力，不需要移动板承接压力，从而延长移动板的使用寿命，节约经济成本。

技术领域

本实用新型涉及高锰钢铸件加工技术领域，尤其涉及一种高锰钢铸件油压机。

背景技术

在高锰钢铸件的实际生产过程中，有许许多多的可变因素。这些可变因素的难管控、难预测，给锰钢件的生产带来了不确定性，而打磨环节，正是将这些可变因素对高锰钢铸件的外形造成的变换进行补救的一步。当高锰钢铸件在热处理之后发生弯曲，不平整的情况时，我们就需要使用油压机这一设备来对高锰钢铸件的产品外形进行校正，无法校正的高锰钢铸件将会被报废。

现有的油压机在矫正铸件时不易将铸件与液压板对齐，因此使用起来非常不便，且人工对齐精确度不高，容易使铸件损坏导致铸件报废，一些现有技术通过移动装置将铸件放置在固定位置，来解决对齐的问题，但是液压板在矫正铸件时移动装置承受压力过大容易损坏，使用寿命低。

为此，我们提出一种高锰钢铸件油压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对齐铸件的精确度不高和移动装置容易损坏等问题，而提出的一种高锰钢铸件油压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高锰钢铸件油压机，包括加工平台、多个支撑柱和油压装置，所述加工平台通过多个支撑柱与油压装置固定连接，所述油压装置靠近加工平台的侧壁设有液压杆，所述液压杆远离油压装置的一端固定连接有液压板，所述液压板与多个支撑柱滑动连接，所述液压板靠近加工平台的侧壁设有模具槽，所述加工平台靠近液压板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有多个滑杆，每个所述滑杆上滑动连接有滑套，多个所述滑套侧壁固定连接有移动板，所述凹槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上设有多个丝套，多个所述丝套与移动板固定连接，所述丝杠贯穿凹槽，所述加工平台侧壁设有第一电机，所述丝杠远离凹槽的一端与第一电机的输出头固定连接。

优选的，所述移动板上侧壁设有承接板，所述承接板靠近移动板的侧壁固定连接有多个固定杆。

优选的，多个所述固定杆贯穿移动板，多个所述固定杆与移动板滑动连接，所述凹槽底壁开设有多个与固定杆匹配的滑槽。

优选的，多个所述固定杆远离承接板的一端通过支杆固定连接有第二电机，所述第二电机的输出头固定连接有多个第一齿轮。

优选的，每个所述固定杆远离承接板的一端转动连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒内通过螺纹转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹筒侧壁设有第二齿轮，多个所述第一齿轮通过齿条链与多个第二齿轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将铸件固定在承接板上，在由移动板将承接板移动到指定位置上，使液压板对铸件进行加工，不需要人工将铸件与液压板对齐，提高对齐的精确度，加快了工作人员的工作效率，且不易损坏铸件，保证铸件的质量；

2、在加工铸件时，通过多个固定杆和螺纹杆对承接板承载液压板的压力，因此不需要移动板承接压力，避免移动板被压坏，延长移动板的使用寿命，减少成本浪费，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高锰钢铸件油压机的结构示意图；