[实用新型]一种涡轮壳卧加液压夹具

说明书

本实用新型公开一种涡轮壳卧加液压夹具，包括双面立座和分油转接板，所述双面立座的顶端中部安装有分油转接板，所述分油转接板的顶端套接有分油器，所述双面立座的顶端左右两侧设置有拉环，所述双面立座的前端设置有夹具装置，在需要使用的时候只需要，人工手动将工件放入夹具中，弹性侧顶机构，自制活塞杆驱动卡盘定心工件，角向油缸推紧工件，主压紧油缸压紧工件，辅助支撑顶起顶住工件。机床开始加工，这样便解决了工件单工位生产，效率低下，产出率低得问题，这样就可以减少设备的占有率，充分发挥设备的使用性能，内侧加工时，外侧进行装料，提高生产率，这样就可以在牢固夹持工件的前提下提高了生产效率和减少了生产过程产生不稳定因素。

技术领域

本实用新型属于夹具相关技术领域，具体涉及一种涡轮壳卧加液压夹具。

背景技术

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具，液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放，自定心夹紧元件等产品提供良好的定位，转角油缸和杠杆油缸提供对产品的压紧力，支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心，油缸都能提供夹紧与支撑力来提升生产效率。

现有的涡轮壳卧加液压夹具技术存在以下问题：现有的用于涡轮壳卧加液压夹具主要是用来定位、支承与夹紧的，而整个涡轮壳卧加液压夹具主要是通过上面的夹具来实现的，通过涡轮壳卧加液压夹具上的夹具虽然能起到定位、支承与夹紧的的作用，但是现有产品生产工艺工序比较多，装夹次数比较多，占用设备比较多，产品多次分序加工增加了装夹时间，占用更多的设备，非加工时间增多，累计下来单个产品的生产节拍时间比较长，而且每次都单件产出，效率比较底下，资源比较浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮壳卧加液压夹具，以解决上述背景技术中提出的通过涡轮壳卧加液压夹具上的夹具虽然能起到定位、支承与夹紧的的作用，但是现有产品生产工艺工序比较多，装夹次数比较多，占用设备比较多，产品多次分序加工增加了装夹时间，占用更多的设备，非加工时间增多，累计下来单个产品的生产节拍时间比较长，而且每次都单件产出，效率比较底下，资源比较浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮壳卧加液压夹具，包括双面立座和分油转接板，所述双面立座的顶端中部安装有分油转接板，所述分油转接板的顶端套接有分油器，所述双面立座的顶端左右两侧设置有拉环，所述双面立座的前端设置有夹具装置，所述夹具装置包括弹料座、三角夹具、压板、活塞杆和副夹具，所述三角夹具的上侧设置有压板，所述三角夹具的左端设置有弹料座，所述压板与三角夹具通过活塞杆固定连接，所述三角夹具的下侧设置有副夹具，所述双面立座的前端中部设置有压力表。

优选的，所述双面立座由不锈钢金属制成，所述双面立座的表面均采用抛光处理。

优选的，所述夹具装置一共设置有四个，所述夹具装置设置在双面立座的前端且放置角度不同。

优选的，所述分油转接板由黄铜金属制成，所述分油器是为整个装置提供动力的来源。

优选的，所述弹料座可以把加工好的材料弹出，所述三角夹具的三个角之间间隔一百二十度。

优选的，所述压力表的表面设置有一层透光率好的玻璃，所述拉环内径为七毫米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡轮壳卧加液压夹具，具备以下有益效果：