[实用新型]新型万吨级乙炔裂解炉烧嘴板

说明书

本实用新型涉及新型万吨级乙炔裂解炉烧嘴板，属于烧嘴板技术领域。本新型万吨级乙炔裂解炉烧嘴板，包括喷气室和竖直设置反应室，所述喷气室上均匀分布有多个上下贯穿所述喷气室的喷管，多个所述喷管的顶部上均设有用于防止乙炔裂解炉早期着火的遮挡部，所述反应室为双层套筒结构,外层呈圆筒状,内层呈圆筒或圆锥状,内部为中空且上下两端均开口，其上端与所述喷气室的下端固定连接，多个所述喷管分别与所述反应室内部的空腔连通。有益效果：结构简单，避免乙炔炉早期着火现象的产生，防止早期着火损坏设备，有利于后期对反应室的刮碳，随着喷管管径增加，烧嘴板乙炔产能增加，节约工厂一次投资及维护成本。

技术领域

本实用新型属于烧嘴板技术领域，具体涉及新型万吨级乙炔裂解炉烧嘴板。

背景技术

天然气部分氧化法制乙炔工艺最早由国内某厂于二十世纪七十年代从国外引进，整套工艺装置于1979年建成投产。在后续的投产运行中，该厂分别建成了年产7500吨和10000吨(单套)乙炔裂解炉。乙炔裂解炉的产量大小由其核心设备烧嘴板决定，烧嘴板设计负荷低，乙炔产量就低，想要提高产量就需要建设多条并行生产线，无形中就增加了一次投入及后续维护成本。

随着社会发展及进步，乙炔作为一种非常重要的化工生产中间体的需求越来越大，乙炔产能的不足制约着化工企业的发展壮大，因此在保证可靠的前提下设计出一种负荷更大的烧嘴板显得尤为重要。

现有技术专利号为CN201720916035.9一种乙炔裂解炉用烧嘴板，在乙炔炉开始进行天然气裂解制乙炔之前，天然气和氧气分别预热到约650度之后再进行混合，在这个温度下火焰形成的诱导时间仅为几秒钟，反应之前的混合必须在这几秒之内完成，如果混合气流中有铁锈颗料，或者天然气裂解产物压力波动都可能引起裂解炉早期着火都可能是引起乙炔炉早起着火。如果频繁产生早期着火现象，进而会烧损反应设备。

虽然现在乙炔炉的早期着火现象通过在原料前增设精滤网，和稳定操作等措施在一定程度上降低了早期着火的产生；但是，由于烧嘴板是由很多平行的导管所构成，气体在这个地方相当于经过了一次节流，理论上认为在导管中的气流速度很高，操作过程中烧嘴板是不会发生回火的，然而，因为烧嘴板紧接着便是反应室，由于工艺是不完全燃烧，反应室则不可避免的会产生积炭，在去除积炭的过程中反应室的气体状态会变为紊流，且很多小炭黑粉尘和小火焰会向上反向传播，进而还是会由回火导致乙炔炉的早期着火。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种新型万吨级乙炔裂解炉烧嘴板，结构简单，避免乙炔炉早期着火现象的产生，防止早期着火损坏设备，有利于后期对反应室的刮碳，随着喷管管径增加，烧嘴板乙炔产能增加，节约工厂一次投资及维护成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本新型万吨级乙炔裂解炉烧嘴板包括喷气室和竖直设置的反应室，所述喷气室上均匀分布有多个上下贯穿所述喷气室的喷管，多个所述喷管的顶部上均设有用于防止乙炔裂解炉早期着火的遮挡部，所述反应室为双层套筒结构,外层呈圆筒状,内层呈圆筒或圆锥状,内部为中空且上下两端均开口，其上端与所述喷气室的下端固定连接，多个所述喷管分别与所述反应室内部的空腔连通。

有益效果：

1.在喷管上设置遮挡部，避免乙炔炉早期着火现象的产生，防止早期着火损坏设备；

2.喷气室、喷管和反应室结构简单，无复杂部件，便于现场安装和检修工作量小，成本低；

3.有利于后期对应反应室的刮碳；

4.随着喷管管径增加，烧嘴板乙炔产能增加，节约工厂一次投资及维护成本。

进一步，所述遮挡部为金属片，所述金属片上设有多个小孔，所述金属片固定连接在所述喷管的顶端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过金属片上设置的小孔，火焰在发生回火时通过小孔变的细小而分散,从而熄灭,防止回火烧坏设备。