[实用新型]粉末冶金电机罩盖

说明书

本实用新型公开了粉末冶金电机罩盖，包括开口向下桶状腔体，所述腔体包括互通的上腔和下腔，所述上腔孔径小于下腔孔径，在下腔内，所述下腔内壁设置有螺纹，所述螺纹设置在下腔内壁的中部；在腔体外壁，所述腔体顶部设置有环状台阶，所述腔体中部设置有多个弧状凹槽，所述弧状凹槽均沿腔体轴向设置，所述弧状凹槽延伸至环状台阶，所述弧状凹槽与腔体底部之间设置有斜坡。本实用新型内部的螺纹采用粉末冶金技术一次成型，无需进一步精密加工，不仅提高产品强度及加工效率，也能降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金电机罩盖，属于粉末冶金制造技术领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

压铸的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。而采用此方法制作电机罩盖，精度差，强度低。而精密浇铸精度差，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用粉末冶金，能提高加工效率，提高强度，降低成本的电机罩盖。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

粉末冶金电机罩盖，包括开口向下的桶状腔体，所述腔体包括互通的上腔和下腔，所述上腔孔径小于下腔孔径，在下腔内，所述下腔内壁设置有螺纹，所述螺纹设置在下腔内壁的中部；在腔体外壁，所述腔体顶部设置有环状台阶，所述腔体中部设置有多个弧状凹槽，所述弧状凹槽均沿腔体轴向设置，所述弧状凹槽延伸至环状台阶，所述弧状凹槽与腔体底部之间设置有斜坡。

所述弧状凹槽两壁的夹角角度为60°。

多个弧状凹槽依次周向均匀设置在腔体的外壁上。

所述腔体中部设置有八个弧状凹槽。

所述斜坡与腔体外表面的夹角角度为150°。

所述腔体外壁的顶端设置有圆弧倒角。

本实用新型提供的粉末冶金电机罩盖，其内部的螺纹采用粉末冶金技术一次成型，无需进一步精密加工，不仅提高产品强度及加工效率，也能降低加工成本。同时，罩盖外壁的弧状凹槽能增加罩盖旋转阻力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型截面结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，粉末冶金电机罩盖，包括开口向下桶状腔体1，所述腔体1包括互通的上腔11和下腔12，所述上腔11孔径小于下腔12孔径，在下腔12内，所述下腔12内壁设置有螺纹13，所述螺纹13设置在下腔12内壁的中部。

在腔体1外壁，所述腔体1顶部设置有环状台阶21，所述腔体1中部设置有八个(也可设置为多个) 弧状凹槽22，八个弧状凹槽22均沿腔体1轴向设置，八个弧状凹槽22依次周向均匀设置在腔体1的外壁上，所述弧状凹槽22 延伸至环状台阶21，和环状台阶21连通，所述弧状凹槽22两壁的夹角角度为 60°。

所述弧状凹槽22与腔体1底部之间设置有斜坡23，所述斜坡23与弧状凹槽22底部的夹角角度为150°。

所述腔体1外壁的顶端设置有圆弧倒角25。

本实用新型提供的粉末冶金电机罩盖，其内部的螺纹采用粉末冶金技术一次成型，无需进一步精密加工，不仅提高产品强度及加工效率，也能降低加工成本。同时，罩盖外壁的弧状凹槽能增加罩盖旋转阻力。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。