[实用新型]一种无钴高镍锂离子电池正极材料生产用摇匀装置

说明书

本实用新型公开了一种无钴高镍锂离子电池正极材料生产用摇匀装置，包括加工台，所述加工台一端的上端滑动连接有放置台，所述放置台的内侧活动连接有丝杆，所述丝杆的两侧均活动连接有焊接板，所述丝杆一侧的中间位置固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮的下端啮合连接有传动杆，所述传动杆下端的两端活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端活动连接有第一锥齿套，所述第一锥齿套的下端啮合连接有传动齿盘，所述第一螺纹杆的上端啮合连接有传动轴。本实用新型方便加工，利用螺纹带动两个焊接板往相反的方向移动，使其焊接板推动伸缩柱,伸缩柱推动夹板夹持固定容器，使其固定，使得该装置可以自动夹持容器方便加工。

技术领域

本实用新型涉及无钴高镍锂离子电池的加工装置技术领域，具体为一种无钴高镍锂离子电池正极材料生产用摇匀装置。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，因其能量高、寿命长、质量轻、体积小、无记忆效应等优点而应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域，目前锂电池正极材料的合成一般采用高温固相反应法，以锂、钴的碳酸盐、硝酸盐、醋酸盐，氧化物等粉末作为锂源和钴源，定量称量上述正极粉末至匣钵中，在高温下长时间烧结而成，在进行烧结锂电池正极材料粉末前，匣钵中的粉末常存在堆积的情况，致使正极材料厚度分布不均匀，直接烧结会降低锂电池正极质量，故需要对匣钵内的正极材料进行摇匀处理。

但是，现有的无钴高镍锂离子电池正极材料生产用摇匀装置加工效果差，不能自动夹持零件加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无钴高镍锂离子电池正极材料生产用摇匀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无钴高镍锂离子电池正极材料生产用摇匀装置，以解决上述背景技术中提出的无钴高镍锂离子电池正极材料生产用摇匀装置加工效果差，不能自动夹持零件加工等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无钴高镍锂离子电池正极材料生产用摇匀装置，包括加工台，所述加工台一端的上端滑动连接有放置台，所述放置台的内侧活动连接有丝杆，所述丝杆的两侧均活动连接有焊接板，所述丝杆一侧的中间位置固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮的下端啮合连接有传动杆，所述传动杆下端的两端活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端活动连接有第一锥齿套，所述第一锥齿套的下端啮合连接有传动齿盘，所述第一螺纹杆的上端啮合连接有传动轴，所述传动轴的上端固定安装有第二锥齿套，所述第二锥齿套的内侧活动连接有第二螺纹杆。

优选的，所述第二锥齿套的活动连接有方形滑块，所述方形滑块下端的外表面设置有四个限位槽，其中两个所述限位槽的内侧滑动连接有滑条，所述滑条与加工台通过螺钉固定，所述滑条一侧的一端固定安装有齿条，所述滑条的长度为加工台长度的四分之一。

优选的，所述传动杆的下端固定安装有电机，所述传动杆与电机通过联轴器连接，所述电机的下端固定安装有输送带。

优选的，所述第二螺纹杆的一端与第一螺纹杆的下端均设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧滑动连接有焊接块，所述传动杆与第一螺纹杆通过圆孔连接，所述圆孔有十个，所述放置台下端的两端均设置有限位孔，所述第二螺纹杆的直径大小与限位孔的内径大小完全相同。

优选的，所述传动齿盘与限位槽通过短轴连接，四个所述传动齿盘通过皮带轮连接。

优选的，所述丝杆的两侧均设置有螺纹，两个所述螺纹的旋转方向相反，所述焊接板与丝杆通过螺纹连接。

优选的，所述焊接板一侧的四个端角均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧固定安装有夹板，所述夹板包括大轴套、推杆和压缩弹簧，所述大轴套的内侧通过压缩弹簧连接推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：