[实用新型]一种高精度镜面表面质量检测装置

说明书

本实用新型提供一种高精度镜面表面质量检测装置，涉及非标自动化技术领域，包括升降机构和旋转机构，升降机构包括工作台，工作台的上端左侧固定安装有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的下端转动安装有滚珠丝杆，蜗轮蜗杆减速机上固定安装有伺服电机，工作台位于滚珠丝杆的一侧的侧壁上竖向固定安装有直线导轨，直线导轨上滑动安装有滑台。本实用新型中通过伺服电机的设置，伺服电机通过蜗轮蜗杆减速机和联轴器驱动滚珠丝杆，然后滚珠丝杆带动滑台在直线导轨上作直线运动，通过旋转机构的设置，完成对升降机构角度的改变，整个实用新型结构简单，安装和操作方便，减少了加工工位的占用，减轻了机床使用中磨头的更换工作量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及非标自动化技术领域，尤其涉及一种高精度镜面表面质量检测装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

目前所有2.5m机床及4m机床的摆臂轮廓仪均安装在加工主轴上，占用了一个加工工位，限制了加工机床组合加工策略的实施，增加了更换磨头的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度镜面表面质量检测装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种高精度镜面表面质量检测装置，包括升降机构和旋转机构，所述升降机构固定安装在旋转机构的上端，所述升降机构包括工作台，工作台为板状结构，所述工作台的上端固定安装有吊环，所述工作台的上端位于吊环的左侧固定安装有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的输出端朝下，且蜗轮蜗杆减速机的下端转动安装有滚珠丝杆，所述蜗轮蜗杆减速机上固定安装有伺服电机，所述工作台位于滚珠丝杆的一侧的侧壁上竖向固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有滑台，所述直线导轨的一侧固定安装有光栅尺，所述直线导轨上安装有导轨制动器，所述直线导轨的一侧靠近工作台边缘位置安装有氮气平衡缸；

所述旋转机构包括转台，转台的侧壁上安装有旋转角度编码器和原点开关，所述转台远离旋转角度编码器的一侧转动安装有桥板，桥板的右侧安装有L形板，L形板远离桥板的一侧安装有尾座，所述转台的侧壁上设置有急停开关。

优选的，所述升降机构和旋转机构通过键、圆销定位，螺栓连接固定。

优选的，所述吊环共设置有四个，且对称安装在工作台上。

优选的，所述滑台升降行程为1000mm。

优选的，所述滑台升降、方位调整采用电动控制，并都具有自锁功能，极限位置具有电限位、机械限位和缓冲装置。

优选的，所述直线导轨共设置有两根，所述滚珠丝杆位于两根直线导轨的中间位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过伺服电机的设置，伺服电机通过蜗轮蜗杆减速机和联轴器驱动滚珠丝杆，然后滚珠丝杆带动滑台在直线导轨上作直线运动，光栅尺给出绝对位置，实现升降控制，导轨制动器随时控制运动的停止并锁死，通过旋转机构的设置，完成对升降机构角度的改变，悬挂式、可拆卸的摆臂主轴，实现反射镜的在线摆臂轮廓测量，该工装需要可上下运动及俯仰调整功能，在加工完成后下降到检测位置，对反射镜进行轮廓测量，检测完成后，升到靠近横梁的位置，避免了加工过程中和反射镜的干涉，整个实用新型结构简单，安装和操作方便，减少了加工工位的占用，减轻了机床使用中磨头的更换工作量，提高生产效率，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型臂工装附件装配示意图的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大示意图；