[实用新型]反作用杆支架及连接轴总成钻孔高精度工装

说明书

本实用新型提出了一种反作用杆支架及连接轴总成钻孔高精度工装，包括底板、定位总成和钻模总成，定位总成包括定位架体、定位板和定位插销，定位板固定设置于定位架体的一侧，定位板上设置有若干定位孔，定位插销的一端置于定位板的一侧，定位插销的另一端贯穿定位孔并插入工件的通孔中设置，钻模总成包括固定板、钻模板和定位柱，固定板设置于工件的一侧，钻模板设置于固定板的顶端，钻模板和固定板之间相铰接，定位柱置于钻模板和固定板的连接处，用于固定钻模板和固定板，借此，本实用新型具有具有能够快速找正，定位准确，加工精度高，可提高生产质量及生产效率的优点。

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，特别涉及一种反作用杆支架及连接轴总成钻孔高精度工装。

背景技术

目前，随着车桥行业的发展，反作用杆支架及连接轴总成(本文中简称为工件)具有轻量化、结构优越、材料利用率高等优点。反作用杆支架及连接轴总成包括架体，架体的左右两端均设置有通孔，通孔的一侧需进行钻孔，钻孔时主要有两处困难：1、圆周方向定位困难2、工件长度过长钻两端孔普通设备难以加工。以往加工本类两端孔必须使用加工中心或者专机加工，圆周方向用螺钉顶紧毛坯面定位，既费时费力，又难以保证两端孔的加工精度。

实用新型内容

本实用新型提出一种反作用杆支架及连接轴总成钻孔高精度工装，具有能够快速找正，定位准确，加工精度高，可提高生产质量及生产效率的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反作用杆支架及连接轴总成钻孔高精度工装，包括底板、定位总成和钻模总成；

定位总成设置于底板上，定位总成包括定位架体、定位板和定位插销，定位架体设置于工件的下方，用于支撑工件，定位板固定设置于定位架体的一侧，所述定位板上设置有若干定位孔，定位插销的一端置于定位板的一侧，定位插销的另一端贯穿定位孔并插入工件的通孔中设置；

钻模总成设置于底板上，钻模总成设置于定位总成的一侧，钻模总成包括固定板、钻模板和定位柱，固定板设置于工件的一侧，钻模板设置于固定板的顶端，钻模板设置于工件的上方，钻模板和固定板之间相铰接，定位柱置于钻模板和固定板的连接处，用于固定钻模板和固定板。

作为一种优选的实施方式，定位孔内设置有定位套，定位插销贯穿定位套设置。

作为一种优选的实施方式，定位架体呈V型设置，定位架体和工件的端头相适配。

作为一种优选的实施方式，钻模板的顶部设置有第一压板，第一压板的顶部设置有第一螺栓，第一压板的底部设置有支撑螺柱，第一螺柱固定设置于底板上，第一螺栓和支撑螺柱之间螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，底板上固定设置有支撑架体，该支撑架体包括相同的两个，两个支撑架体分别设置于工件的左右两端的下方，用于对工件支撑固定。

作为一种优选的实施方式，支撑架体的顶面设置有V型的开口，该开口内固定设置有摩擦块。

作为一种优选的实施方式，底板的中部固定设置有双头螺柱，该双头螺柱沿工件的轴心线对称设置，工件的上方设置有第二压板，第二压板和双头螺柱之间通过第二螺栓螺纹连接。

本实用新型采用支撑架体定位圆周方向，解决了圆周方向用螺钉顶紧毛坯面定位的影响。加工完工件的一端后可利用底板上的定位总成实现快速切换另一端进行加工，解决了普通设备行程不够无法加工的难题。本实用新型操作方便、经济实用、大大提高了加工质量。

由于工件重量比较大所以该工装采用V型设置的定位架体定位，使工装各面受力均匀，实现自定心的作用，插入定位插销后工件定位完成。钻孔总成采用钻模板和固定板铰接的方式，当放入工件并定位后，转动钻模板，使钻模板置于工件上方，放入定位柱，降低钻模板转动的可能性，同时压紧第一压板，此时可对工件进行钻孔，钻孔时更加稳定、方便，可以减少人力资源，整个过程一人可以独立操作工件的装和夹。