[实用新型]一种新型分液装置

说明书

本实用新型公开了一种新型分液装置，其技术方案要点是：包括罐体，罐体的侧壁固定设置有旋转装置，旋转装置包括旋转套，旋转套的中间轴向活动设置有导流管，导流管的外侧面固定套设有齿套，齿套的外侧面活动设置有多个行星齿轮，多个行星齿轮与齿套外啮合，多个行星齿轮围绕齿套的轴向分布，多个行星齿轮的两端与旋转套的两端转动连接；导流管于罐体的内部端为弯折结构，导流管于罐体的外部端处固定设置有导流阀，罐体的底部固定连接有出料底管，出料底管上固定设置有底阀；本实用新型具有导流管能够使得分层的液体分开流出，避免相互沾染，导流管能够旋转从而可以导出不同液位的物料。

技术领域

本实用新型涉及物料分离装置技术领域，尤其是一种新型分液装置。

背景技术

分液是把两种互不混溶的液体分离开的操作方法，生产车间常用的分液装置为储料罐，有的物料在储料罐中静置一段时间会有类似油水分离的效果，上层水分与下层物料之间出现分层现象。可以将分层的不同组分的液体分批次释放出去进行物料分离，然后将不同组分的物料分开存放。

普通的储料罐不具备导流管结构，只能从底部放料，不同层次的物料需要分批次依次排出，使用同一个排放口会导致后排放的液体沾染前面排放的液体；一般的导流管结构固定，无法旋转，不利于导流管导出不同液位的物料。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型分液装置，以解决背景技术中提到现有的分液装置不具备导流管结构，导流使用同一个排放口会导致后排放的液体沾染前面排放的液体以及一般的导流管结构固定无法旋转的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型分液装置，包括罐体，所述罐体的侧壁固定设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转套，所述旋转套的中间轴向活动设置有导流管，所述导流管的外侧面固定套设有齿套，所述齿套的外侧面活动设置有多个行星齿轮，多个所述行星齿轮与所述齿套外啮合，多个所述行星齿轮围绕所述齿套的轴向分布，多个所述行星齿轮的两端与所述旋转套的两端转动连接；所述导流管于所述罐体的内部端为弯折结构，所述导流管于所述罐体的外部端处固定设置有导流阀，所述罐体的底部固定连接有出料底管，所述出料底管上固定设置有底阀。

进一步的，所述罐体的顶部开设有进料口，所述进料口上活动设置有封盖。

通过采用上述技术方案，进料口便于物料进入罐体的内部进行静置分液，封盖能够防止物料之外的杂质进入罐体内部。

进一步的，所述罐体的前后侧对应于所述导流管的位置处均设置有观察窗，所述观察窗的宽度不小于所述导流管于所述罐体的内部端的转动直径。

通过采用上述技术方案，观察窗有利于观察罐体内部的分液层，便于随时转动调整导流管的位置，观察窗的宽度的设置，有利于监控导流管的转动范围。

进一步的，所述观察窗采用透明材料且固定嵌设在所述罐体上。

通过采用上述技术方案，透明材料的观察窗便于光线透过罐体，有利于对罐体内部的物料的观察。

进一步的，所述行星齿轮的长度等于所述齿套的长度。

通过采用上述技术方案，行星齿轮能够和齿套啮合更加稳固，便于动力的传输稳定。

进一步的，所述导流管采用不锈钢制成，且所述导流管的内表面与外表面均设置有防腐涂层。

通过采用上述技术方案，不锈钢材质的导流管结构坚固，具备一定的防腐蚀能力，防腐涂层进一步加强导流管的抗腐蚀性能。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：