[实用新型]一种湿法脱硫分仓上料装置

说明书

一种湿法脱硫分仓上料装置，包括制浆箱、至少一个粉料上料组件和至少一个液料上料组件，所述粉料上料组件包括粉料贮存器，螺旋进料器，所述粉料贮存器出口与螺旋进料器的进料口相连通，螺旋进料器的出料口与制浆箱相连通；所述液料上料组件包括液料贮存器、计量泵，所述液料贮存器的出口与计量泵入口连接，所述计量泵出口与制浆箱连通；所述控制系统与pH检测装置、螺旋进料器和计量泵通信连接。本实用新型的湿法脱硫分仓上料装置能满足不同湿法脱硫工艺的上料需求。

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，具体涉及一种湿法脱硫分仓上料装置。

背景技术

在湿法脱硫工艺中，最广泛使用的工艺为石灰石-石膏湿法脱硫法。该方法采用石灰石作脱硫剂，将石灰石粉与水混合成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与含硫烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与吸收浆液中的碳酸钙生成亚硫酸钙，生成的亚硫酸钙与鼓入的空气进行化学反应被脱除，最终反应生成石膏。

该湿法脱硫工艺简单，经济效益好，运行维护工作量小，运行安全可靠，可用率在90％以上，能耗小。但是由于产生的亚硫酸钙溶解性不大，设备易积垢、堵塞。为了解决这些问题，该工艺也从单一的石灰石脱硫剂改进为复合型的脱硫剂，如在吸收浆液液中添加少量甲酸，控制其pH值在特定范围内，吸收过程的中间反应物为水溶性的亚硫酸氢钙，从而避免亚硫酸钙过饱和析出。由于工艺的改进，过去的单仓上料装置已无法满足现有工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种湿法脱硫分仓上料装置，通过设置多个上料组件，能够适应复合型的脱硫剂的上料需求。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种湿法脱硫分仓上料装置，包括制浆箱、至少一个液料上料组件和至少一个粉料上料组件，所述粉料上料组件包括粉料贮存器，出料管，螺旋进料器，所述粉料贮存器出口与螺旋进料器的进料口相连通，螺旋进料器的出料口与制浆箱相连通；所述液料上料组件包括液料贮存器、计量泵，所述液料贮存器的出口与计量泵入口连接，所述计量泵出口与制浆箱连通；还包括pH检测装置和控制系统，所述pH检测装置包括pH 检测电极，所述pH检测电极安装在制浆箱内，所述控制系统与pH 检测装置、计量泵和螺旋进料器通信连接。

粉料上料组件和液料上料组件的数量可根据具体的湿法脱硫工艺设置，通过控制系统，可自动控制粉料和液料的上料量，使本实用新型的湿法脱硫分仓上料装置能满足不同湿法脱硫工艺的上料需求。

进一步，所述粉料贮存器顶部开设有粉料进料口。

进一步，粉料贮存器内壁安装有粉料料位计，所述粉料料位计与所述控制系统通信连接。

粉料料位计检测出粉料贮存器中的粉料含量低于粉料料位计的位置时，可将信号反馈给控制系统，向粉料贮存器中补充粉料。

进一步，所述粉料贮存器上部为圆柱形，下部为圆锥形，所述圆锥形内壁上安装有仓壁振动器。

仓壁振动器可防止粉料堵塞粉料贮存器出口。

进一步，所述液料贮存器出口处设置有过滤网。

过滤器可防止液料中的杂质堵塞管道。

进一步，所述液料贮存器顶部设置有液料进料口，液料贮存器内壁上安装有液位变送器，所述液位变送器与控制系统通信连接。

液位变送器检测出液料贮存器中的液料低于设定存量时，可将信号反馈给控制系统，向液料贮存器中补充粉料。

进一步，所述控制系统为DCS系统。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：