[实用新型]一种冷流道唧嘴结构

说明书

本实用新型涉及注塑成型领域，尤其是指一种冷流道唧嘴结构，其包括嘴芯、套设在嘴芯外的嘴套、设置在嘴芯内的胶料通道、设置在嘴芯与嘴套之间的冷却装置及与嘴芯可拆卸地连接的嘴头套；所述嘴芯设置有抵触端，所述抵触端突伸至嘴套外，所述嘴头套设置有环状凸缘一和圆锥状的出胶通道，所述环状凸缘一与抵触端的端面抵触，且所述环状凸缘一突伸到抵触端外并位于嘴套的下方；所述出胶通道的进胶口与胶料通道的出胶口连通。本实用新型通过圆锥形的出胶通道对胶料进行导流，加快胶料的流动速度；通过冷却装置对嘴芯内的胶料进行冷却，防止胶料在胶料通道内阻塞；通过嘴头套避免了嘴芯和嘴套与外部装置接触，增加了冷流道唧嘴结构的密封性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，尤其是指一种冷流道唧嘴结构。

背景技术

近年来，硅胶产品因为其触感柔软，能耐高温及低温的等特性被广泛应用，热固型硅胶注射成型是将流体形态的胶料注射入模腔中，再对模腔中的胶料通过加热后实现固化成型。采用冷流道模具对热固型硅胶注塑成型，使胶料注入模腔前保持较低的温度和良好的流动性，采用冷流道模具对热固型硅胶注塑具有生产速度快、加工程度低且废品率少等优点，发展冷流道模具具有很大的市场潜力；采用冷流道模具的唧嘴结构对模腔进胶时，胶料应保持较低的温度，来保证胶料的流动性减少胶料堵塞。但是目前在冷流道唧嘴结构还存在冷却装置密封性不好，冷却效果不佳和胶料通道容易堵塞等缺陷。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冷流道唧嘴结构，其提高了冷却装置的密封性和稳定性，同时减少胶料阻塞，加快胶料的流动速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷流道唧嘴结构，其包括嘴芯、套设在嘴芯外的嘴套、设置在嘴芯内的胶料通道、设置在嘴芯与嘴套之间的冷却装置及与嘴芯可拆卸地连接的嘴头套；所述冷却装置对胶料通道内的胶料进行冷却；所述嘴芯设置有抵触端，所述抵触端突伸至嘴套外，所述嘴头套设置有环状凸缘一和圆锥状的出胶通道，所述环状凸缘一与抵触端的端面抵触，且所述环状凸缘一突伸到抵触端外并位于嘴套的下方；所述出胶通道的进胶口与胶料通道的出胶口连通，所述出胶通道42与胶料通道连通处的口径最大。

进一步地，所述冷却装置包括自嘴芯外侧壁向内凹设而成的凹槽，所述凹槽呈螺旋状环绕在嘴芯外侧壁上，所述凹槽的侧壁与嘴套内侧壁围设成冷却通道。

进一步地，所述嘴头套设置有凸起端，所述凸起端设置在环状凸缘一远离抵触端的一侧。

进一步地，所述嘴芯设置有螺纹孔，所述嘴头套设置有与螺纹孔螺接的外螺纹面。

进一步地，所述嘴头套设置有环状凸缘二，所述环状凸缘二设置在外螺纹面的下方。

进一步地，所述嘴头套设置有卡槽一及装设于卡槽一的密封圈一，所述卡槽一位于环状凸缘一与环状凸缘二中间，所述密封圈一用于密封嘴头套的外侧壁与嘴芯的内壁之间的间隙。

进一步地，所述环状凸缘一设置有卡槽二及装设于卡槽二的密封圈二，所述卡槽二位于抵触端的下方，所述密封圈二用于密封环状凸缘一与抵触端之间的间隙。

进一步地，所述嘴套的外侧壁上设置有密封圈三，所述密封圈三用于密封嘴套与外部装置之间的间隙。

进一步地，所述嘴芯设置有密封圈四，所述密封圈四位于嘴芯底端的外侧壁上，所述密封圈四用于密封嘴芯的外侧壁与嘴套的内壁之间的间隙。

进一步地，所述嘴芯设置有密封圈五，所述密封圈五位于嘴芯的顶端面，所述密封圈五用于密封嘴芯与外部装置之间的间隙。