[实用新型]清洗剂原料加工用搅拌灌装机

说明书

本申请涉及一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机，涉及表面活性剂的领域，其包括罐体、电机和搅拌轴，所述罐体上端设置有盖体，所述盖体上设置有喷头，所述喷头连通有贯穿所述盖体的进水管，所述进水管上设置有加热组件。本申请具有通过设置加热组件，实现了在搅拌完成后高效清洁罐体的目的，起到了尽可能避免残留在罐体内的清洗剂影响下一次生产时清洗剂品质的效果。

技术领域

本申请涉及表面活性剂的领域，尤其是涉及一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机。

背景技术

清洗剂是目前进行金属清洁、厨卫清洁、油田管道清洁等所必须的精细化学品。目前使用的清洗剂其主要成分除了水或其他类型的溶剂，就是各种类型的表面活性剂。而相当多的表面活性剂在常见的存放温度下为固态或半，凝固状态。如脂肪醇聚氧乙烯醚常为固态，AES和6501常为粘稠的胶态。因此，在进行清洗剂的复配生产过程中必须对这些表面活性剂进行加热处理。而AES等表面活性剂在较高的加热温度下如100℃以上，通常会发生分解，从而影响清洗剂的使用效果。所以生产清洗剂的搅拌罐通常的加热温度以不超过70℃为宜。

现有的专利公告号为CN207756073U的中国专利，提出了一种生产清洗剂用搅拌罐，包括罐体和盖合在罐体上的盖体，罐体的底部设置有电加热盘，盖体上设置有相互连通的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设置有至少一个排气孔，第一凹槽内可滑动设置有移动板，移动板上设置有与排气孔相对应的出气孔，第二凹槽内设置有用于驱动移动板在第一凹槽内做往复直线运动的驱动机构，以使排气孔和出气孔连通或错开，在不影响加热效果的情况下排出罐体气体。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，表面活性剂在常见的存放温度下为固态或半，凝固状态，搅拌灌装后如果不及时清洗，清洗剂将凝固后附着在罐体和搅拌桨上，影响下一次生产时管内清洗剂的品质。

实用新型内容

为了尽可能避免生产过程中上一次残留的清洗剂影响洗一次加工成品的品质，本申请提供一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机。

本申请提供的一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机采用如下的技术方案：

一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机，包括罐体、电机和搅拌轴，所述罐体上端设置有盖体，所述盖体上设置有喷头，所述喷头连通有贯穿所述盖体的进水管，所述进水管上设置有加热组件。

通过采用上述技术方案，当搅拌完成时，喷头喷水，加热组件对待喷入罐体内的清洗水加热，避免罐体内残留的清洗剂凝固，通过设置加热组件，实现了在搅拌完成后高效清洁罐体的目的，起到了尽可能避免残留在罐体内的清洗剂影响下一次生产时清洗剂的品质的效果。

可选的，所述加热组件包括套管和电热丝；

所述套管套设于所述进水管的外周侧，所述电热丝布设于所述套管的管壁中。

通过采用上述技术方案，当清洗水通过进水管时，电热丝通电发热，实现对进水管内清洗水加热的目的。

可选的，所述罐体上设置有出料口，所述出料口连通有三向接头，所述三向接头远离所述出料口的两个开口分别连通有下料管和出水管，所述下料管上设置有第一阀，所述出水管上设置有第二阀。

通过采用上述技术方案，搅拌时将第一阀及第二阀均关闭，搅拌完成后打开第一阀进行下料，下料完成后关闭第一阀，通过喷头对罐体内进行冲洗，冲洗完成后打开第二阀使得清洗水从第二阀中排出，循环冲洗多次，尽可能减少罐体内残留的清洗剂。

可选的，所述罐体内设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括横杆、竖杆和搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿所述横杆的中心并与所述横杆固接，所述横杆与所述搅拌轴正交，所述竖杆沿竖直方向设置且设置有两个，两个所述竖杆分别与所述横杆的两端固接，所述搅拌叶片一端与其中一个所述竖杆固接，另一端与另一个所述竖杆固接，所述竖杆的外壁面上设置有刮板，所述刮板与所述罐体的内壁抵接。