[实用新型]声测管端口加工工装

说明书

本实用新型提供一种声测管端口加工工装，包括：驱动装置、打磨加工装置及输送架；驱动装置包括：机壳、前端支撑机构、旋转机构；旋转机构包括：电机、支撑环、主滑道、气缸以及对称设置的两个紧定模块；紧定模块包括：滑块、支撑梁、紧固半环、从动齿条以及齿轮。驱动装置带动声测管进行旋转，声测管旋转过程中打磨加工装置对其抛光，整个加工过程只是声测管在转动，紧定模块自动固定声测管，固定方式稳定、可靠，可保证声测管旋转时不偏离主线，驱动装置可保证加工的准确度和效率；操作人员只需将声测管插入驱动装置即可，打磨完成后，再将声测管拔出即可，操作方式简单，从而进一步提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于声测管加工技术领域，尤其涉及一种声测管端口加工工装。

背景技术

声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，管壁的厚度，以确保检测工作顺利进行。

声测管在加工时，最后需将管身和接头焊接在一起，为保证管身和接头连接的紧密性和焊接的便捷性，需要将管身与接头连接的一端预先进行打磨抛光，目前主要依赖人工打磨，人工打磨方式具有速度慢、效率低的缺点。为替代人工加工，本领域技术人员提供一些辅助加工装置，但是大多加工机械都是打磨端进行旋转，精确性差一些，需要时常调节管身和加工装置的对准度，而且操作方式较为复杂。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种声测管端口加工工装。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：一种声测管端口加工工装，包括：驱动装置、打磨加工装置及输送架，所述打磨加工装置设置在所述驱动装置的前端；

所述驱动装置包括：机壳、前端支撑机构、旋转机构，所述前端支撑机构与所述旋转机构并列设置在所述机壳内；

所述旋转机构包括：电机、支撑环、主滑道、气缸以及对称设置的两个紧定模块，所述电机驱动所述支撑环旋转，所述主滑道及所述气缸均设置在所述支撑环上，所述气缸的动作端的上下两侧均设置有主动齿条；

所述紧定模块包括：滑块、支撑梁、紧固半环、从动齿条以及齿轮，所述紧固半环设置在所述支撑梁上，所述滑块设置在所述支撑梁的端部且所述滑块套设在所述主滑道上，所述从动齿条设置在所述滑块上，所述齿轮分别与所述主动齿条以及所述从动齿条啮合。

在一些可选的实施例中，所述打磨加工装置包括：抛光块、毛刺去除轮、第一底座、第二底座、顶板以及紧固螺栓；所述毛刺去除轮设置在所述第一底座上，所述顶板设置在所述第二底座上，所述顶板上开设螺栓孔，所述紧固螺栓将所述抛光块固定在所述第二底座与所述顶板之间。

在一些可选的实施例中，所述前端支撑机构包括：轴承及套管；所述机壳的前端开设通孔，所述轴承的外圈与所述通孔的孔壁连接，所述轴承的内圈与所述套管连接。

在一些可选的实施例中，所述旋转机构还包括：辅滑道以及导轨，所述导轨设置在所述辅滑道上，所述支撑梁一端与所述滑块连接，另一端与导轨的运动件连接。

在一些可选的实施例中，所述输送架包括：未加工管支撑架、储存架以及进料架，所述进料架的顶部设置支撑座，所述支撑座上开设凹槽。

在一些可选的实施例中，所述凹槽内设置若干滚轮。