[实用新型]一种具有多孔径结构的一体三通铜管

说明书

本实用新型提供一种具有多孔径结构的一体三通铜管，包括三通主体，所述三通主体右端连通设置带内螺纹的第一接口管，所述第一接口管背离三通主体一端固定连接用于放置密封圈的第一环形凸管，所述三通主体上端中部连通安装带内螺纹的第二接口管，所述第二接口管背离三通主体一端固定连接用于放置密封圈的第二环形凸管，所述三通主体左端连通设置带内螺纹的第三接口管，所述第三接口管背离三通主体一端固定连接用于放置密封圈的第三环形凸管，所述三通主体、第一接口管、第二接口管以及第三接口管呈一体化结构，该设计采用一体化结构，有效降低制作成本，提升成品率，也对密封圈进行保护和隐藏，安全性好。

技术领域

本实用新型是一种具有多孔径结构的一体三通铜管，属于三通铜管技术领域。

背景技术

三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，其中三通铜管也为三通管件之一，目前三通铜管常在一个直通铜管外侧用焊接方式再连通固定一个铜管，进而形成三通铜管，而焊接后还要打磨、抛光等工序，这样方式会增加不良率产生，另外三通铜管为了密封常会在铜管外表套装密封圈，但是这样在三通铜管储存时会增加密封圈受损概率，安全性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有多孔径结构的一体三通铜管，以解决上述背景技术中提出的焊接后还要打磨、抛光等工序，这样方式会增加不良率产生，另外三通铜管为了密封常会在铜管外表套装密封圈，但是这样在三通铜管储存时会增加密封圈受损概率，安全性差的问题，本实用新型采用一体化结构提升成品率，也对密封圈进行保护和隐藏，安全性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有多孔径结构的一体三通铜管，包括三通主体，所述三通主体右端连通设置带内螺纹的第一接口管，所述第一接口管背离三通主体一端固定连接用于放置密封圈的第一环形凸管，所述三通主体上端中部连通安装带内螺纹的第二接口管，所述第二接口管背离三通主体一端固定连接用于放置密封圈的第二环形凸管，所述三通主体左端连通设置带内螺纹的第三接口管，所述第三接口管背离三通主体一端固定连接用于放置密封圈的第三环形凸管，所述三通主体、第一接口管、第二接口管以及第三接口管呈一体化结构。

进一步地，所述第一环形凸管与第一接口管呈一体化结构，所述第二环形凸管与第二接口管呈一体化结构，所述第三环形凸管与第三接口管呈一体化结构。

进一步地，所述第一环形凸管、第二环形凸管以及第三环形凸管内壁中部设置密封圈。

进一步地，所述第一接口管、第二接口管以及第三接口管内部被分别加工成不同内径。

进一步地，所述三通主体前端中部固定连接充气组件，所述充气组件包括固定在三通主体前端中部的连接管，所述连接管与三通主体连通，所述连接管前端固定连接筒体且连接管延伸至筒体内部，所述筒体前端中间位置固定连接固定管且固定管与筒体连通，所述连接管前端固定连接固定环且固定环处在筒体内部，所述筒体前侧内部活动安装压盘且压盘处在固定环前侧，所述压盘前端粘接密封垫且密封垫紧密贴合在筒体内部前端，所述固定环与压盘之间上下两侧均设置弹簧。

进一步地，所述固定管前端螺纹连接端盖且固定管延伸至端盖内部。

进一步地，所述压盘上下两端均固定连接辅助板且辅助板处在筒体内部，所述固定环前端上下两侧均固定连接导杆，且导杆贯穿辅助板并与辅助板滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有多孔径结构的一体三通铜管。

1、本实用新型采用一体化结构，并将焊接、打磨以及抛光等工序去除，有效降低制作成本，提升成品率，另外利用第一环形凸管、第二环形凸管以及第三环形凸管，能对密封圈进行放置，实现对密封圈进行保护和隐藏，安全性好。