[实用新型]砂箱连接结构

说明书

本实用新型具体涉及砂箱连接结构，包括砂箱主体，所述砂箱主体的内部设有砂腔，所述砂腔的内部两侧壁上设有第一散热垫板，所述砂箱主体的外部前后端面对称设有砂箱连接块，所述砂箱连接块上均设有第一螺栓孔，所述砂箱连接块的外部插接有第一连接件,所述连接件的一端面螺纹设有第一紧固螺栓，所述砂箱主体的两侧面上下端均对称设有连接插槽，本实用新型在装配时，只需将砂箱主体与砂箱固定侧板相互靠紧插接，通过连接组件与第二紧固螺栓进行安装固定，即可完成装配，当砂箱主体与砂箱固定侧板分离时，只需将连接组件与第二紧固螺栓进行拆卸，则可从砂箱主体两侧将砂箱固定侧板进行分离拆除，取出铸造件即可，因此装配和拆卸容易，操作方便。

技术领域

本实用新型属于砂箱技术领域，具体涉及砂箱连接结构。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。目前，国内铸造厂和车间采用的整体式砂箱，脱箱困难，特别是使用树脂自硬砂等 强度较高的造型材料生产铝合金等低熔点合金时，铸件浇注后，造型材料烧蚀较小，溃散性 较差，砂箱与砂型、砂型与铸件紧密结合成一个整体，使它们分离难度较大，必须借助机械 设备进行震动、涌砂、分离。使用机械设备会使铸件产生一定的变形，降低铸件尺寸精度，同 时还会产生较大的噪声污染，特别是对于单件、小批、多品种的生产模式，砂箱规格、大小不 一，机械设备很难满足所有规格砂箱的分离要求。因此部分企业选择采用人工用行车将浇 注后的砂箱吊起，用铁锤反复震击砂型和砂箱的方法，实现砂箱与砂型的分离，这不仅降低 了砂箱的使用寿命，增加了劳动强度，降低了生产效率，冲击力对行车的影响还产生了新的 安全隐患，而且现有的砂箱砂箱连接结构较复杂，加工成本高，前后壁板和侧壁板不能通用，不易于实现不同尺寸规格砂箱的系列 化，并且砂箱的拆卸和装配不方便，不能较好地满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供砂箱连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砂箱连接结构，包括砂箱主体，所述砂箱主体的内部设有砂腔，所述砂腔的内部两侧壁上设有第一散热垫板，所述砂箱主体的外部前后端面对称设有砂箱连接块，所述砂箱连接块上均设有第一螺栓孔，所述砂箱连接块的外部插接有第一连接件,所述连接件的一端面螺纹设有第一紧固螺栓，所述砂箱主体的两侧面上下端均对称设有连接插槽，所述砂箱主体的前后端面两边端对称设有第一连接块，且第一连接块上均设有螺纹孔，所述砂箱主体的两侧对称设有砂箱固定侧板，所述砂箱固定侧板的一侧面两端对称设有连接固定杆，所述砂箱固定侧板的另一侧面固定设有辅助手柄，所述砂箱固定侧板的前后端面均对称设有第二连接块，所述砂箱固定侧板的内侧面均设有第二散热垫板。

作为本技术方案的进一步优化，所述砂箱主体上两侧所设的连接插槽与砂箱固定侧板一侧所设的连接固定杆之间插接固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述砂箱主体的前后端面的两边端所设的第一连接块与砂箱固定侧板上所设的第二连接块之间活动贴面设置，且第一连接块与第二连接块的一侧设有连接组件，所述连接组件上贯穿设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹设有第二紧固螺栓。

作为本技术方案的进一步优化，所述砂箱主体上所设的第一连接块与砂箱固定侧板上所设第二连接块通过连接组件和第二紧固螺栓固定连接设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述砂箱连接块为工字型一体成型设计，所述连接件的内部设有安装腔，且安装腔内部两侧对应所述砂箱连接块两侧设有的连接凹槽处设有连接卡块。