[实用新型]一种防缩丝高速钢放线装置

说明书

本实用新型公开了一种防缩丝高速钢放线装置，包括基座，所述基座包括水平底座和垂直于水平底座的竖向支架，垂直于竖向支架设有放线轮；所述放线轮连接设有伺服电机；所述放线轮的上方设有张力臂和固定轮；所述张力臂和固定轮通过支撑杆垂直设置在竖向支架上；所述张力臂的头端设有活动轮；所述张力臂的尾端设有配重。通过设置伺服电机和张力臂来调节高速钢放线时张力的波动，通过张力臂压制高速钢，在放线轮前方留有一个余量，给与高速钢一个拉扯的空间，防止缩丝。

技术领域

本实用新型涉及高速钢加工领域，尤其是涉及高速钢加工生产线前方的放线装置。

背景技术

现有技术的高速钢放线采用被动放线，即在收线端采用驱动装置提供动力。由收线装置拉扯高速钢，使得放线装置被动转动放线。而被动转动放线会造成高速钢缩丝。因此，某些放线装置设置了伺服电机，给与放线装置一个驱动力，以减少被动放线的拉力。为了防止过度放线造成高速钢在生产加工设备内扭曲，放线装置上的伺服电机需要根据高速钢卷轮上高速钢外卷的直径进行不断的变化，在放线端，高速钢外卷的直径是不断变小的，而收线端，高速钢外卷的直径是不断变大的，因此收线装置和放线装置上的伺服电机的转速是不断变化的，并且由于高速钢的生产线是非常长的，信号的传输和处理需要时间，这就存在一个时间差，并且高速钢卷轮直径的变化也不是线性的，是存在随机波动的，因此不可能将收线装置和放线装置的速度始终调节一致。而这种临时的波动，就会导致高速钢缩丝。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种防止高速钢缩丝的放线装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种防缩丝高速钢放线装置，包括基座，所述基座包括水平底座和垂直于水平底座的竖向支架，其特征在于，垂直于竖向支架设有放线轮；所述放线轮连接设有伺服电机；所述放线轮的上方设有张力臂和固定轮；所述张力臂和固定轮通过支撑杆垂直设置在竖向支架上；所述张力臂的头端设有活动轮；所述张力臂的尾端设有配重。

进一步，根据上述设计方案所述防缩丝高速钢放线装置，其特征在于，所述张力臂与支撑杆连接处设有超声波传感器；所述超声波传感器用于测量张力臂的转动角度；所述超声波传感器连接设有控制器，所述控制器用于控制伺服电机。

进一步，根据上述设计方案所述防缩丝高速钢放线装置，其特征在于，所述张力臂尾端的配重包括丝杆和配重块；所述配重块上设有与丝杆匹配的螺纹孔，所述配重块通过螺纹孔与丝杆连接。

进一步，根据上述设计方案所述防缩丝高速钢放线装置，其特征在于，所述放线轮包括转动轴、内侧固定板、外侧固定板和紧固螺母；所述内侧固定板与转动轴的固定连接；所述外侧固定板的中心设有通孔；所述转动轴的末端设有外螺纹；所述外侧固定板通过紧固螺母固定在转动轴上。

进一步，根据上述设计方案所述防缩丝高速钢放线装置，其特征在于，所述内侧固定板和外侧固定板上设有与高速钢卷轮上凹槽匹配的定位块。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型公开了一种防缩丝高速钢放线装置，包括基座，所述基座包括水平底座和垂直于水平底座的竖向支架，垂直于竖向支架设有放线轮；所述放线轮连接设有伺服电机；所述放线轮的上方设有张力臂和固定轮；所述张力臂和固定轮通过支撑杆垂直设置在竖向支架上；所述张力臂的头端设有活动轮；所述张力臂的尾端设有配重。通过设置伺服电机和张力臂来调节高速钢放线时张力的波动，通过张力臂压制高速钢，在放线轮前方留有一个余量，给与高速钢一个拉扯的空间，防止缩丝。通过这个余量可有效的防止因波动造成的缩丝。并且通过超声波传感器测量张力臂的转动角度，进行调节放线装置和收线装置的伺服电机，能够在余量拉扯时间内完成调节，即永久的保持一个抗波动的拉扯余量。

附图说明

图1防缩丝高速钢放线装置。

图2为放线轮结构示意图。