[实用新型]一种焦炉炉顶自动测温系统

说明书

本实用新型涉及焦化生产辅助设备技术领域，提出了一种焦炉炉顶自动测温系统，包括立火道盖，立火道盖用于盖在立火道上，其特征在于，还包括：设置在立火道盖上的温度检测模块和发电模块，温度检测模块用于检测立火道鼻梁砖的温度，发电模块为温差发电装置，利用立火道盖内外温差产生电能给温度检测模块供电。通过上述技术方案，解决了现有技术中的焦炉炼焦采用人工监测炉温耗时长、误差大，导致炉温控制滞后严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及焦化生产辅助设备技术领域，具体的，涉及一种焦炉炉顶自动测温系统。

背景技术

焦炉炼焦是一个复杂的工艺过程，焦炉炉温的测量与控制是其中的关键环节之一，测量的及时、准确与否直接影响到焦炭质量的好坏、焦炉炉体寿命的长短以及煤气消耗的高低。目前，常采用的是人工测温，需要操作人员用光学高温计或红外温度计瞄准立火道底部，测量鼻梁砖表面温度，每4小时重复一次，测温耗时长、误差大，炉温控制滞后严重，不能满足焦炉自动化生产和节能环保的需求。

实用新型内容

本实用新型提出了一种焦炉炉顶自动测温系统，解决了现有技术中的焦炉炼焦采用人工监测炉温耗时长、误差大，导致炉温控制滞后严重的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种焦炉炉顶自动测温系统，包括立火道盖，所述立火道盖用于盖在立火道上，还包括：设置在立火道盖上的温度检测模块和发电模块，所述温度检测模块用于检测立火道鼻梁砖的温度，所述发电模块为温差发电装置，利用所述立火道盖内外温差产生电能给所述温度检测模块供电。

进一步，所述立火道盖用于盖住立火道的一侧设有黑体层。

进一步，所述温度检测为黑体高温计，所述黑体高温计设置在所述立火道盖外侧，所述黑体高温计具有黑体感温管，所述黑体感温管穿过所述立火道盖伸进立火道内。

进一步，所述温差发电装置包括温差发电片，所述温差发电片的热端连接有导热块，所述导热块穿过所述立火道盖伸进立火道内，所述温差发电片的冷端连接有散热器。

进一步，所述散热器为鱼鳍散热器。

进一步，所述温差发电片与所述导热块，所述温差发电片与所述散热器间均涂有导热膏。

进一步，还包括安装盒，所述安装盒设置在所述立火道盖上，所述温差发电装置设置在所述安装盒内。

进一步，还包括：数据采集模块和数据传输模块，所述数据采集模块用于采集所述温度检测模块的数据，并通过数据传输模块接入总控系统。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、一种焦炉炉顶自动测温系统，包括立火道盖，立火道盖用于盖在立火道上，还包括：设置在立火道盖上的温度检测模块和发电模块，温度检测模块用于检测立火道鼻梁砖的温度，发电模块为温差发电装置，利用立火道盖内外温差产生电能给温度检测模块供电。通过温度检测模块实时检测立火道鼻梁砖的温度，可以实施监测立火道温度，无需操作人员频繁炉顶开盖测温作业，减少操作人员被高温灼伤的风险，并能够大幅提高测温的准确性，彻底规避掉了人工测温的误差，通过更科学的方式保证了数据采集的准确性，为后续焦炉煤气供应量精准调控奠定了基础。炼焦过程中产生的带热量的烟气通过立火道后传递到立火道盖，立火道盖吸收部分热量，使立火道盖内外产生温度差，发电模块采用在立火道盖上设置温差发电装置，利用立火道盖内外的温度差进行发电，向温度检测模块供电，通过回收利用焦炉炉体表热，为温度检测模块供电，节约能源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为焦炉炉顶自动测温系统流程图；

图2为立火道盖结构示意图；

图3为温差发电装置机构示意图；