[实用新型]手持式导线液压换位器

说明书

本申请涉及一种手持式导线液压换位器，包括承载件、固定组件、滑动组件和驱动件，固定组件设置于承载件，固定组件上具有沿着第一方向延伸的第一放置槽，滑动组件，与固定组件呈相对设置于承载件，滑动组件上具有沿着第一方向延伸的第二放置槽，第二放置槽与第一放置槽能够配合放置导线，驱动件与滑动组件连接，驱动件能够带动滑动组件沿着第二方向滑动而使导线换位，第二方向与第一方向正交。本申请通过第一放置槽和第二放置槽容置导线，然后通过驱动件带动滑动组件沿着第二方向滑动，使第二放置槽与第一放置槽出现错位，从而带动导线升层换位，如此可以减少工人劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本申请涉及CTC换位导线线圈绕制升层换位的技术领域，特别是涉及一种手持式导线液压换位器。

背景技术

现有大容量电力变压器的绕组通常采用CTC换位导线，可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，故CTC换位导线一经问世，就在大型电力变压器绕组设计和制造中得到了广泛应用。

随着现代技术的发展，CTC换位导线制作的根数也将随之增多，总尺寸也越来越大。并且变压器抗短路的要求越来越高，对导线的屈服强度的要求也越来越高，导线也越来越硬，故线圈绕制升层换位时使用传统手动换位扳手操作越来越困难，手动扳弯效率低下。

实用新型内容

本申请实施例提供一种手持式导线液压换位器，解决现有CTC换位导线绕制升层换位时使用传统手动换位扳手操作困难，手动扳弯效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种手持式导线液压换位器，其包括：承载件；固定组件，设置于承载件，固定组件上具有沿着第一方向延伸的第一放置槽；滑动组件，与固定组件呈相对设置于承载件，滑动组件上具有沿着第一方向延伸的第二放置槽，第二放置槽与第一放置槽能够配合放置导线；驱动件，与滑动组件连接，驱动件能够带动滑动组件沿着第二方向滑动而使导线换位，第二方向与第一方向正交。

在第一方面的第一种可能实现方式中，固定组件包括：固定件，固定设置于承载件，固定件上具有可调节的第一固定点，可根据导线的直径调节第一固定点的位置；第一限位调节件，设置于固定件的第一固定点处，第一限位调节件的一侧与固定件邻接的一侧之间形成第一放置槽。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，第一固定点为多个均匀间隔设置的第一插位孔，第一限位调节件具有与第一插位孔对应的第一螺栓，第一限位调节块可选择性的通过第一螺栓插入多个第一插位孔其中部分第一插位孔内。

在第一方面的第三种可能实现方式中，滑动组件包括：滑动件，活动设置于承载件，并且与驱动件连接，滑动件上具有可调节的第二固定点，可根据导线的直径调节第二固定点的位置；第二限位调节件，设置于滑动件的第二固定点处，第二限位调节件的一侧与滑动件邻接的一侧之间形成第二放置槽。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，第二固定点为多个均匀间隔设置的第二插位孔，第二限位调节件具有与第二插位孔对应的第二螺栓，第二限位调节块可选择性的通过第二螺栓插入多个第二插位孔其中部分第二插位孔内。

在第一方面的第五种可能实现方式中，承载件为平板状结构。

在第一方面的第六种可能实现方式中，还包括：固定底座，设置于承载件，驱动件设置于固定底座以通过固定底座设置于承载件。

在第一方面的第七种可能实现方式中，驱动件为液压油缸。

结合第一方面的第七种可能实现方式中，在第一方面的第八种可能实现方式中，还包括：可调行程的限位螺杆，设置于驱动件背离滑动组件的一侧，用于限位滑动组件的移动距离。