[实用新型]一种化工生产用高效冷却结晶釜

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用高效冷却结晶釜，其包括釜体、冷凝管道、进水管、出水管、搅拌组件、风机及管道，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体圆周壁由内壁和外壁构成的空腔结构，冷凝管道设于内壁和外壁构成的空腔结构内，冷凝管道的一端贯穿外壁与进水管连接，冷凝管道的另一端贯穿外壁与出水管连接，内壁和外壁顶部向釜体内方向弯折形成环形空腔结构，环形空腔结构的底部开设有若干出气孔，风机设于釜体右侧下端并与外壁和内壁形成的空腔结构通过管道相连通。通过本装置可实现溶液的快速结晶。

技术领域

本实用新型属于结晶釜技术领域，尤其涉及一种化工生产用高效冷却结晶釜。

背景技术

结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等过程中的混合反应设备。结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。现有的结晶釜在使用过程中，夹层内的冷冻水或冷媒水沿内壁向下流动并排出，但是这样工作造成结晶釜内壁冷热不均，易产生炸裂，降低了结晶釜的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种化工生产用高效冷却结晶釜，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种化工生产用高效冷却结晶釜，其包括釜体、冷凝管道、进水管、出水管、搅拌组件、风机及管道，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述釜体圆周壁由内壁和外壁构成的空腔结构，所述冷凝管道设于内壁和外壁构成的空腔结构内，所述冷凝管道的一端贯穿外壁与进水管连接，所述冷凝管道的另一端贯穿外壁与出水管连接，所述内壁和外壁顶部向釜体内方向弯折形成环形空腔结构，所述环形空腔结构的底部开设有若干出气孔，所述风机设于釜体右侧下端并与外壁和内壁形成的空腔结构通过管道相连通。

进一步的，其包括支架，所述支架设于釜体底部并与釜体底部固定连接。

进一步的，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴、连接杆、上搅拌叶片及下搅拌叶片，所述电机固定在支架上，所述搅拌轴设于釜体内，所述搅拌轴的下端贯穿釜体与电机连接，所述上搅拌叶片通过连接杆与搅拌轴连接，所述下搅拌叶片通过连接杆与搅拌轴连接，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片靠近釜体内壁侧设有刮板，且所述刮板与釜体内壁抵接。

进一步的，所述刮板采用橡胶皮或毛刷。

进一步的，所述上搅拌叶片为长条状结构，所述下搅拌叶片为与釜体内底部内壁相吻合的弧形结构。

进一步的，所述冷凝管道沿内壁由上向下盘旋设置。

进一步的，其还包括固定片，所述冷凝管道通过固定片固定在内壁上。

进一步的，其还包括支架座，所述风机通过支架座固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷水通过进水管流入冷凝管道中，而后从出水管流出，从而通过冷凝管道与釜体内的容易发生热交换，此外，风机与内壁和外壁构成的空腔结构相连通，风机通过管道向空腔结构内吹入风，风与空腔内的空气发生热交换，经过热交换的风通过环形空腔结构底部的出气孔排入下釜体内，并与釜体内的溶液发生热交换，从而促进其降温结晶。另外，搅拌组件的设置可加速溶液降温，从而加快结晶速率。在本实用新型中，上搅拌叶片和下搅拌叶片上的刮板的设置，可将结晶附着在釜体内壁上的结晶物刮下。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种化工生产用高效冷却结晶釜的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型所述的一种化工生产用高效冷却结晶釜的内部结构示意图；