[实用新型]一种冲压模具制造用热处理上料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具制造用热处理上料装置，包括机体，所述机体内部焊接有横板，所述机体的顶部开设有第一开口，所述横板上对第一开口对应的位置焊接有第二开口，所述机体的底壁倾斜设置，所述机体的侧壁位于底壁低端的位置开设有出口，所述第二开口的口壁上固定设置有清洁布，所述机体的侧壁上焊接有热风机，所述热风机包括有吹风管，所述吹风管贯穿机体的侧壁并伸向机体的内部。本实用新型可以将所需要进行冲压的金属模具的表面进行干燥处理，使得在后续的热处理过程中温度可以上升的更加均匀，增加了产品的质量，并且自动化程度较高，节省了人力，避免人力操作造成人力的浪费，减轻了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具制造用热处理上料装置。

背景技术

冲压模具零件基体的强韧化处理和冲压模具的表面强化处理是冲压模具的热处理工艺主要的两部分，现有的冲压模具的质量直接受热处理工艺水平的影响，因此，现代工业生产企业必须不断更新和引进先进的热处理工艺，以此来保证冲压模具表面的加工质量，一般而言，在对冲压模具的热处理前，需要进行上料。

但是，现有的上料装置在上料过程中，部分金属模具的表面会残留有水滴，会导致在后续的热处理过程中，所进行冲压的金属模具温度上升不均，导致冲压的金属模具损坏，影响后续的使用，另一方面，在上料过程中，无法完成自动化过程从而造成人员的消耗量较大，并由此增加了工作人员的劳动强度，基于此，本实用设计一种冲压模具制造用热处理上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具制造用热处理上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压模具制造用热处理上料装置，包括机体，所述机体内部焊接有横板，所述机体的顶部开设有第一开口，所述横板上对第一开口对应的位置焊接有第二开口，所述机体的底壁倾斜设置，所述机体的侧壁位于底壁低端的位置开设有出口，所述第二开口的口壁上固定设置有清洁布，所述机体的侧壁上焊接有热风机，所述热风机包括有吹风管，所述吹风管贯穿机体的侧壁并伸向机体的内部。

优选地，所述机体的顶壁焊接有竖板，所述竖板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱上滑动连接有滑动套，所述滑动套远离热风机的一侧螺纹连接有螺栓，所述滑动套远离螺栓的一侧焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第一主轴，所述第一主轴焊接有圆盘，所述圆盘的圆周处焊接有支柱，所述支柱上转动连接有第一支杆，所述第一支杆的另一端转动连接有第二支杆，所述第二支杆的另一端焊接有第二电机。

优选地，所述第二电机的输出轴焊接有第二主轴，所述第二主轴上焊接有电磁铁，所述第二电机靠近竖板的侧壁焊接有滑动块，所述竖板面向第二电机的一侧开设有滑槽，所述滑槽远离开口的一侧固定设置有导电片，所述滑动块通过滑槽与竖板滑动连接。

优选地，所述机体的底部并且位于出口的一侧设置有传送带，所述传送带位于出口的底部。

优选地，所述滑槽靠近上下两壁的位置均未设置导电片，所述螺栓与支撑柱相抵，所述竖板的尺寸大于支撑柱的尺寸。

优选地，所述导电片电连接第二电机，所述滑动块为金属导电材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置第一电机、第二电机、电磁铁、第一支杆等结构，使得通过电磁铁可以将金属模具吸附起来，并带动其向下运动并且转动，通过热吹风将其表面的水珠吹干，使得金属模具的各个面均进行干燥处理，避免冲压模具表面残留水珠，方便后续的热处理过程，使得当对模具进行冲压温度较均匀。