[实用新型]一种风塔门框反变形制作用定位装置

说明书

本实用新型涉及定位装置应用技术领域，具体为一种风塔门框反变形制作用定位装置，包括底座、支撑板和定位机构；所述支撑板固接在底座的顶部；所述定位机构包括驱动组件和卡紧组件；所述驱动组件包括空腔、矩形块、连杆、壳体、滑块、推杆、滑板、气囊和挡板；所述空腔设置在支撑板的内部；所述矩形块贯穿设置在支撑板的侧壁；所述壳体固接在对称设置在空腔的内壁；所述滑块设置在壳体的内部；所述连杆的一端铰接于矩形块，另一端铰接于滑块；所述推杆贯穿设置在壳体的侧壁，且推杆的一端固接在滑块的侧壁；所述滑板滑动连接于空腔的侧壁；实现了对风塔门框的精确定位。

技术领域

本实用新型涉及定位装置应用技术领域，具体为一种风塔门框反变形制作用定位装置。

背景技术

反变形法是指根据生产中已经发生变形的规律，预先把焊件人为地制出一个变形，使这个变形与焊后发生的变形方向相反而数值相等，这种方法称为反变形法，即事先估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形，与焊接变形相抵消。

风塔门框反变形制作时，常常需要对风塔门框进行定位，然而目前的定位装置的定位效果差，为此，我们提出一种风塔门框反变形制作用定位装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风塔门框反变形制作用定位装置，以解决目前的定位装置的定位效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风塔门框反变形制作用定位装置，包括底座、支撑板和定位机构；所述支撑板固接在底座的顶部；所述定位机构包括驱动组件和卡紧组件；所述驱动组件包括空腔、矩形块、连杆、壳体、滑块、推杆、滑板、气囊和挡板；所述空腔设置在支撑板的内部；所述矩形块贯穿设置在支撑板的侧壁；所述壳体固接在对称设置在空腔的内壁；所述滑块设置在壳体的内部；所述连杆的一端铰接于矩形块，另一端铰接于滑块；所述推杆贯穿设置在壳体的侧壁，且推杆的一端固接在滑块的侧壁；所述滑板滑动连接于空腔的侧壁；所述挡板对称设置在空腔的内壁；所述气囊设置在挡板的侧壁。

进一步，所述卡紧组件包括活塞缸、导气管、第一推板、第二推板、第一导杆和卡紧块；所述活塞缸对称设置在空腔的内壁，且所述活塞缸通过导气管与气囊呈连通状态；所述第一推板设置在活塞缸的输出端；所述第一导杆设置在空腔的侧壁；所述第二推板套接于第一导杆，且与第一导杆呈滑动配合状态；所述卡紧块固接在第二推板的侧壁。

进一步，所述矩形块的侧壁设置有导向组件；所述导向组件包括连接板、凹槽和第二导杆；所述连接板对称设置在矩形块的侧壁；所述凹槽对称设置在支撑板的内壁；所述第二导杆设置在凹槽内。

进一步，所述连接板套接于第二导杆，且与第二导杆呈滑动配合状态。

进一步，所述支撑板的侧壁设置有通槽；所述通槽的开口处设置有弹性布，且弹性布还固接在第二推板的侧壁。

进一步，所述支撑板的侧壁设置有矩形板；所述卡紧块呈L形设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过空腔、矩形块、连杆、壳体、滑块、推杆、滑板、气囊、挡板、活塞缸、导气管、第一推板、第二推板、第一导杆和卡紧块的配合使用，使得风塔门框得到精确定位，便于后续对风塔门框进行反变形制作。

2、本实用新型中，设置了导向组件，通过连接板、凹槽和第二导杆的配合使用，使得矩形块的移动方向不会发生改变，进而提高了本装置的整体使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种风塔门框反变形制作用定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种风塔门框反变形制作用定位装置的正面结构示意图；

图3为图2中A-A区域结构图；

图4为图3中B区域结构图；