[实用新型]一种二氧化氯发生器的残液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种二氧化氯发生器的残液分离装置，包括曝气器，曝气器的进液端与反应器相连，曝气器的出液端通过三通接头与水射器和残液分离器相连，所述曝气器为倒U型管结构，曝气器的下部之间连有残液通管，曝气器的上部一侧为进液端，另一侧为出液端，曝气器的U型底端设有空气进口管；所述残液分离器包括竖直设置的分离管，分离管的底端封闭，侧壁上连有残液排放管。本实用新型的残液分离装置，能够与二氧化氯发生器集成为一体，利用系统负压自动进入空气进行曝气从而吹出残液中的二氧化氯，能够有效地实现残液分离，而且整个装置残液排放无需控制结构，能够避免发生故障影响排出，没有耗能，更加节约和环保。

技术领域

本实用新型涉及二氧化氯生产残液处理，具体涉及一种二氧化氯发生器的残液分离装置。

背景技术

二氧化氯是一种世界卫生组织公认的优良杀菌剂、高效漂白剂和强氧化剂；二氧化氯发生器是制备二氧化氯的专用设备，在国内各个行业的使用已很普遍，特别在消毒、杀菌、灭藻方面的优势已得到认可。但由于二氧化氯的产生必须在一定的酸度下才能达到好的效果，因而二氧化氯发生器所产生的残液具有一定的酸度，直接排入水中会对水体造成二次污染，因此需要对残液进行分离处理，但是由于二氧化氯发生器在运行时有一定的负压，因此传统的气液分离方法不能将二氧化氯发生器的残液进行有效分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是但是由于二氧化氯发生器在运行时有一定的负压，传统的气液分离方法不能将二氧化氯发生器的残液进行有效分离，目的在于提供一种二氧化氯发生器的残液分离装置，能够与二氧化氯发生器集成为一体，利用系统负压自动进入空气进行曝气从而吹出残液中的二氧化氯，能够有效地实现残液分离，而且整个装置残液排放无需控制结构，能够避免发生故障影响排出，没有耗能，更加节约和环保。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型一种二氧化氯发生器的残液分离装置，包括曝气器，曝气器的进液端与反应器相连，曝气器的出液端通过三通接头与水射器和残液分离器相连，所述曝气器为倒U型管结构，曝气器的下部之间连有残液通管，曝气器的上部一侧为进液端，另一侧为出液端，曝气器的U型底端设有空气进口管；所述残液分离器包括竖直设置的分离管，分离管的底端封闭，侧壁上连有残液排放管。

本实用新型的残液分离装置，能够与二氧化氯发生器集成为一体，利用系统负压自动进入空气进行曝气从而吹出残液中的二氧化氯，能够有效地实现残液分离，而且整个装置残液排放无需控制结构，能够避免发生故障影响排出，没有耗能，更加节约和环保。

本实用新型整体采用管式结构，通过管道结构的曝气器、残液分离器、残液排放管等，与二氧化氯发生器集成为一体，工作时，二氧化氯发生器将产生的残液排入到曝气器中，利用发生器系统负压作用，外界空气能够从空气进口管自动进入从而对曝气器内的残液进行曝气；气体经过U型管的上方通道然后进入到水射器中，最后形成消毒液回收利用；残液则从U型管与残液通管形成的下方通道流经然后进入到残液分离管中，最后残液分离管中的残液集聚到一定高度之后便能够从残液排放管中排出到残液收集池。本装置气液分离效果好，利用二氧化氯发生器自身的负压系统与本装置形成真空气体分离技术。

根据二氧化氯发生器型号的大小，能够按实际情况设计一组或多组曝气器，曝气器的U型管可采用Φ33.4-Φ60.3的PVC管或CPVC管。

分离管的直径与高度尺寸也可以根据二氧化氯发生器的型号确定，通常分离管采用Φ141-Φ225的PVC或CPVC管，分离管的高度尺寸为600-1200mm。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构流程示意图；

图2为本实用新型曝气器结构示意图；

图3为本实用新型残液分离器结构示意图。