[实用新型]保护器自动焊接机的终焊工件自动取离装置

说明书

一种保护器自动焊接机的终焊工件自动取离装置，保护器自动焊接机包括工作台；回转盘驱动机构，设在工作台上；回转盘，与回转盘驱动机构连接；一组保护器临时安置机构，间设在回转盘上；终焊工件自动取离装置包括保护器取离机构总成，总成包括保护器提取横向位移作用缸支架、保护器提取横向位移作用缸、保护器提取上下位移作用缸和保护器夹取释放作用缸，保护器提取横向位移作用缸支架的下端与支架支承固定脚固定、上端朝着远离工作台的方向伸展，保护器提取横向位移作用缸固定在保护器提取横向位移作用缸支架的上端，保护器提取上下位移作用缸与保护器提取上下位移作用缸固定，保护器夹取释放作用缸与保护器夹取释放作用缸固定。减轻作业强度。

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机的电气部件自动焊接机械技术领域，具体涉及一种保护器自动焊接机的终焊工件自动取离装置。

背景技术

上面提及的保护器即为电机起动保护器，而该电机起动保护器实质上为制冷压缩机电机起动保护器，制冷压缩机电机起动保护器也称制冷压缩机单相交流电机过载保护器，其功用是：对单相交流电机的温度超温过载提供有效保护，在公开的中国专利文献中可见诸与上述保护器相关的技术信息，如CN2218263Y（自保式制冷压缩机热保护器）、CN2287339Y（制冷压缩机电机保护器）、CN1207743C（热保护器）、CN2341305Y（电流温度复合型电机保护器）以及CN100356652C（单相交流电机的过载保护器），等等。通过对并非限于前述专利文献的阅读，特别是通过对CN100356652C的阅读以及结合专业常识可知：在前述保护器的结构体系中具有一使用状态下支承在双金属片上的电热丝，该电热丝的两端分别构成有一电热丝第一引出脚和一电热丝第二引出脚，电热丝第一引出脚与电机起动保护器的结构体系的动触点弹簧片焊接，而电热丝第二引出脚与电机起保护器的结构体系的保护器插脚焊接（对此可以详细参见CN104734570A〈无功耗节能型单相交流电机起保护器〉）。由于电机起动保护器包括其电热丝的作用机理是公知的，并且通过对前述专利文献的阅读得以理解，因而申请人不再赘述。

早先，通常由工人以手工方式将前述电热丝第一、第二引出脚（也可称“电热丝的两端端部”）分别与前述的动触点弹簧片以及保护器插脚焊接，这种作业方式一直沿用至今，并且被业界喻为“慢工细活”，但是客观上存在以下技术问题：其一，由于构成前述电机起动保护器的部件如电热丝、保护器插脚（也称保护器电气插脚，以下同）、动触点弹簧片、静触点弹簧片、基座、固定座和双金属片等等都趋于由机械自动化加工完成，又由于机械自动化加工前述部件的效率相对较高，还由于将电热丝第一、第二引出脚以手工方式分别与前述动触点弹簧片以及保护器插脚焊接的速度是十分缓慢的，因而为了与前述自动化高效率加工速度相适应，于是必须配备相当数量的焊接工人来满足工业化生产速度要求，从而一方面需要消耗大量的劳动力资源，另一方面致使电机起动保护器生产厂商所要支付的劳动工资成本高，并且最终不利于电机保护器产品的廉价化；其二，由于是人工焊接，加上部件体积相对较小，尤其是电热丝两端的电热丝引出脚较为纤细，因而焊接工人在工作过程中始终处于高度紧张状态，劳动强度较大。此外，由于在使用状态下，电热丝大体上呈C字形的状态置于双金属片上，因而前述电热丝也称“电热圈”；其三，由于是人工焊接，因而焊接质量会因工人的经验、责任性、情绪乃至身体以及心理的状况不同而不同，致使后道工序中的检验工作量增加，并且诸如因虚焊、脱焊等引起的焊接不合格品检出率相对较高，一方面造成资源浪费，另一方面质量参差不齐。

毫无疑问，由专用的自动化焊接机械自动地将电热丝两端的电热丝第一引出脚和电热丝第二引出脚分别与动触点弹簧片以及保护器插脚焊接能够全面地弥补上述三个方面的不足。但是，由于在焊接过程中，保护器是以相对较为紧密的状态或称相对可靠的定位状态插嵌在保护器临时安置机构上的，否则在焊接过程中会出现晃动、偏移而影响焊接质量甚至无法完成焊接，于是在自动化焊接机械完成了焊接后，值机人员以两个或三个手指攥捏方式将保护器拔离前述的保护器临时安置机构相对较为费劲，因为由于值机人员除了需将有待于焊接的保护器插嵌至保护器临时安置机构，还需将完成了焊接的保护器提离（拔离）保护器临时安置机构，因而值机人员的作业强度仍然是相对较大的。鉴于前述，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。