[实用新型]一种广口瓶注塑机的瓶坯上料装置

说明书

本实用新型公开了一种广口瓶注塑机的瓶坯上料装置，包括相互衔接的整理机构和移坯机构；所述整理机构包括两呈V形布局的输送带，每侧的输送带由一主动轮和一从动轮带动而朝着移坯方向移动，所述输送带的末尾通过一斜溜槽与移坯机构连接。本实用新型设计的一种广口瓶注塑机的瓶坯上料装置，其可全程实现大孔径广口瓶坯的自动上料，不仅节省了人工，更可有效提升工作效率，且具有结构简单实用的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种广口瓶注塑机，具体为一种广口瓶注塑机的瓶坯上料装置。

背景技术

因受限于广口瓶瓶坯口大而轴向短的结构限制，其瓶坯在上料时无法实现自动整理，只能是利用人工把瓶坯逐个插入到上料机构上，而后利用机械手或翻转机构将瓶坯转移到加热轨道上，不仅人工成本高，最主要的是工作效率低，无法满足长时间的高效工作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种广口瓶注塑机的瓶坯上料装置，其可全程实现大孔径广口瓶坯的自动上料，不仅节省了人工，更可有效提升工作效率，且具有结构简单实用的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种广口瓶注塑机的瓶坯上料装置，其特征在于：包括相互衔接的整理机构和移坯机构；所述整理机构包括两呈V形布局的输送带，每侧的输送带由一主动轮和一从动轮带动而朝着移坯方向移动，所述输送带的末尾通过一斜溜槽与移坯机构连接。

更具体的，上述移坯机构由主动链轮、从动链轮和链条构成，主动链轮的转动带动链条相对两链轮转动，所述链条的外侧连续设置有多个瓶坯卡槽，瓶坯卡槽的外侧设置有防止瓶坯滑出的护板；所述整个移坯机构呈外侧高内侧低倾斜设置，其中外侧高的瓶坯卡槽与所述斜溜槽衔接，所述内侧低的瓶坯卡槽设置有一出料挡板和一排V形料槽，每个V形料槽对应一个瓶坯卡槽，瓶坯卡槽中的瓶坯在所述出料挡板移开后会在自重的作用下掉落到对应的V形料槽中；各所述V形料槽共同定位在一旋转座上，整个旋转座和V形料槽可在旋转动力的带动下转动而将瓶坯插入到加热轨道的瓶坯座上。

更具体的，上述移坯机构包括一进料滑板和斜向布局的衔接板；所述进料滑板上等间隔分布设置有若干导槽，进料滑板的外侧与所述斜溜槽连接；所述衔接板位于进料滑板的内侧，衔接板正对进料滑板侧设置有若干等间距的U形料槽；进料滑板的移动可使导槽与U形料槽位置错开或一一对应导通；所述衔接板的内侧设置有移坯机械手，整个移坯机械手包括一安装座，安装座上间隔设有两连接座，两连接座之间设有一转轴，转轴由旋转气缸带动转动，所述转轴上等间隔设置有若干夹头，各夹头转动到外侧时可夹持住所述U形料槽中的广口瓶坯，各夹头随转轴转动到内侧时将瓶坯插入到加热轨道的瓶坯座上。

更具体的，上述转轴与连接座之间设置有一辅助助力装置，该辅助助力装置包括一助力气缸和设置在转轴上的一个偏心槽，所述偏心槽在转轴转动到与加热轨道上的瓶坯座插接时与所述助力气缸位置对应。

本实用新型瓶坯上料装置的整理机构，其两输送带呈V形布局设置，当杂乱无章的瓶坯掉落到这个V形槽时，经两输送带的不断前移，将瓶坯整理成瓶口朝上并一个个送入到斜溜槽中，以完成瓶坯的自动整理操作，而斜溜槽的瓶坯在自重的作用下逐个下滑到移坯机构中，并由移坯机构将瓶坯自动转移到加热轨道的瓶坯座中。以上装置相比现有的手动整理，能有效降低人力成本，提升加工效率。

附图说明

图1、本实用新型整理机构的俯视图；

图2、本实用新型整理机构的侧视图；

图3、本实用新型移坯机构的示意图；

图4、本实用新型第二种移坯机构的示意图。

图5、本实用新型第二种移坯机构机械手的正视图。

具体实施方式

如图1-3所述，一种广口瓶注塑机的瓶坯上料装置，包括相互衔接的整理机构1和移坯机构。