[实用新型]一种衬套快速定位夹紧工装

说明书

本实用新型提供了一种衬套快速定位夹紧工装，涉及衬套顶丝孔加工技术领域，解决了常规衬套顶丝孔加工中人工装夹效率较慢以及易发生因衬套总长不一致导致刀具及衬套报废的技术问题。该衬套快速定位夹紧工装包括底板（1）、定位板（2）、气缸底板（3）、定位滑动导轨（5）和固定钳口（10）。本实用新型通过设置的定位滑动导轨（5）方便调节衬套加工空间，适用性广，通过设置的多个气缸（6）同时对加工板（11）上的多个衬套压紧，代替常规人工装夹压紧的方式，生产效率高，采用多个气缸（6）代替平口虎钳，避免因多个衬套总长不一致导致其中一个或多个衬套出现松动使刀具及产品报废的情况，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及衬套顶丝孔加工技术领域，具体涉及一种衬套快速定位夹紧工装。

背景技术

钻削中心衬套产品在钻顶丝孔、攻丝时常采用平口虎钳和工装对多个衬套同时进行装夹压紧，需要人工手动压紧，装夹效率较低，费时费力，装夹时由于衬套产品盘厚总长公差较大，其中某个衬套或多个衬套无法完全压紧从而出现松动的情况，加工时导致刀具损坏及产品报废，造成大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬套快速定位夹紧工装，通过设置的定位滑动导轨，方便根据不同规格衬套调节气缸底板在底板上的位置，适用性广，通过设置的多个气缸同时对加工板上的多个衬套压紧，代替常规人工装夹压紧的方式，生产效率高，采用多个气缸代替平口虎钳，避免因多个衬套总长不一致导致其中一个或多个衬套出现松动导致刀具及产品报废的情况，节约生产成本。解决了常规衬套顶丝孔加工中人工装夹效率较慢以及易发生因衬套总长不一致导致刀具及衬套报废的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种衬套快速定位夹紧工装，包括底板、定位板、气缸底板、定位滑动导轨和固定钳口；其中：所述定位板和气缸底板均安装在底板上；所述气缸底板两侧均开设有环形通槽；所述底板上开设有与环形通槽对应的多个通孔；所述环形通槽内设有多个与通孔对应的压紧螺钉；所述底板上表面与气缸底板下表面均设有与定位滑动导轨对应的滑槽；所述气缸底板上并列安装有多个气缸；每个所述气缸上均设有压紧板；所述固定钳口安装在定位板上；所述定位板上设有用于定位固定钳口的多个定位销；所述固定钳口上还安装有用于固定衬套的加工板。

可选或优选地，每个所述气缸均通过固定装置安装在气缸底板上。

可选或优选地，所述固定装置包括气缸定位板一和气缸定位板二，所述气缸定位板一通过螺栓固定在底板上，所述气缸定位板二安装在气缸定位板一上。

可选或优选地，所述定位板上还安装有多个与底板连接的肋板。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本实用新型提供的一种衬套快速定位夹紧工装，适用于快速装夹多个衬套产品。本实用新型通过设置的定位滑动导轨，方便根据不同规格衬套调节气缸底板在底板上的位置，适用性广，通过设置的多个气缸同时对加工板上的多个衬套压紧，代替常规人工装夹压紧的方式，生产效率高，采用多个气缸代替平口虎钳，避免因多个衬套总长不一致导致其中一个或多个衬套出现松动导致刀具及产品报废的情况，节约生产成本。解决了常规衬套顶丝孔加工中人工装夹效率较慢以及易发生因衬套总长不一致导致刀具及衬套报废的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图（侧视图）；