[实用新型]薄壁工程钻

说明书

本实用新型涉及一种薄壁工程钻，其结构包括筒体，所述筒体的一端开口，所述筒体的另一端设有端板，在所述筒体的开口端侧壁的端面上设有若干弧形刀头，所述弧形刀头绕所述筒体的中心轴线圆周均匀分布，在所述端板上设有钻机安装部，在所述钻机安装部中心开有通孔，所述通孔穿过所述端板和所述筒体的内腔相连通，至少有一个所述弧形刀头沿所述筒体的径向偏移，剩下的所述弧形刀头位于所述筒体侧壁的轴向延伸体上。本实用新型通过特殊的设计，专用于自动焊接设备加工的薄壁工程钻，通过简单的设置，解决了钻孔时水无法顺畅流出的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种工程钻，具体地说是一种薄壁工程钻。

背景技术

薄壁工程钻，主要用于建筑物中水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔或高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、套料、取芯以及石材、陶瓷等非金属应脆性材料打孔。

薄壁工程钻的刀头焊接固定在钻头本体的端部，原有的薄壁工程钻刀头焊接工序是由人工完成的，后来为了提高效率采用全自动的焊接装置对刀头进行自动焊接，但全自动焊接生产出来的薄壁工程钻在钻孔时会发生无法顺畅出水的情况，影响正常的钻孔加工。经研发人员的研究发现，原有的人工焊接方式由于人工焊接的会有一定的误差，所以各个刀头并不是严格的在同一个圆上，在钻孔时，切割出的环形缝隙宽度略大于刀头的厚度和薄壁工程钻钻头的壁厚，这样在钻孔时注入的冷却水就能够从缝隙处流出。而采用自动设备进行焊接加工时，由于设备的精度很高，这样所有的刀片都精准的位于同一个圆上，在进行钻孔时，切割出的环形缝隙的宽度和刀头的厚度以及钻头的壁厚几乎相等，导致钻头和切割材料之间紧密贴合，这样冷却水就无法从缝隙处流出，影响钻孔加工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种薄壁工程钻，以解决现在全自动焊接加工设备加工出的薄壁工程钻使用时无法正常排水的问题。

本实用新型是这样实现的：一种薄壁工程钻，包括筒体，所述筒体的一端开口，所述筒体的另一端设有端板，在所述筒体的开口端侧壁的端面上设有若干弧形刀头，所述弧形刀头绕所述筒体的中心轴线圆周均匀分布，在所述端板上设有钻机安装部，在所述钻机安装部中心开有通孔，所述通孔穿过所述端板和所述筒体的内腔相连通，至少有一个所述弧形刀头沿所述筒体的径向偏移，剩下的所述弧形刀头位于所述筒体侧壁的轴向延伸体上。

发生偏移的所述弧形刀头沿所述筒体的径向偏移0.2~0.5mm。

发生偏移的所述弧形刀头沿所述筒体的径向偏移0.3mm。

本实用新型是一种专门为自动焊接加工设计的薄壁工程钻，薄壁工程钻的若干弧形刀片中，至少一个弧形刀片相对于其他的刀片沿径向设置一定的偏移，在自动焊接设备进行焊接加工，定位需要偏移的弧形刀片时，夹持弧形刀片的机构沿筒体的径向移动一定的距离，然后将刀片放置在筒体的端部，通过焊机将弧形刀片焊接在筒体上。这样得到的薄壁工程钻的弧形刀头就不是严格的位于同一个圆上，在进行钻孔加工时，偏移的弧形刀片切出的轮廓和其他的弧形刀头切出的轮廓不一致，这样切出的缝隙就会大于弧形刀片的厚度和筒体侧壁的厚度，使筒体和被切割材料之间形成缝隙，便于水的流出。

本实用新型通过特殊的设计，专用于自动焊接设备加工的薄壁工程钻，通过简单的设置，解决了钻孔时冷却水无法顺畅流出的问题。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的正视图。

1、筒体；2、端板；3、钻机安装部；4、弧形刀头；5、通孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括筒体1，筒体1的一端开口，筒体1的另一端设有端板2，在筒体1的开口端侧壁的端面上固定有若干个弧形刀头4，在端板2上设有钻机安装部3，在钻机安装部3中心开有通孔5，通孔5穿过端板2和筒体1的内腔相连通。