[实用新型]一种高精度机械铸件

说明书

公开的一种高精度机械铸件，包括本体，本体具有内腔，本体上设置有补偿槽，补偿槽设置于内腔的侧壁上，并且，补偿槽与内腔相通，补偿槽的横截面形状为大于1/2圆的弧形，补偿槽沿内腔的周向均布于内腔，本体的一端设置延伸部，本体的另一端设置有容纳延伸部的容纳部，延伸部沿本体的轴线方向延伸，容纳部沿本体的轴线方向延伸。本方案中，本体内设置有补偿槽，在实际使用过程，铸件承受高温时，补偿槽可以补偿本体的热胀变形，从而使得本体不易损坏与本体配合的其它零件，延长了本体的使用寿命。补偿槽的横截面形状为弧形，本体上不易产生应力集中，延长了本体的使用寿命。延伸部以及容纳部的设置使得本体易于与其它零件装配。

技术领域

本公开涉及铸造技术领域，尤其涉及一种高精度机械铸件。

背景技术

铸造是零件加工工艺的一种，在现有技术中得到广泛应用。铸造是采用高温对坯件进行相应处理，以得到一定形状的零件。铸件成型后具有较大的表面粗糙度，因此，铸件成型后需要对铸件进行一定的后续加工。例如打磨、抛光等等。

现有技术中，为了提高铸件的生产效率，通常采用精密铸造的方式成型铸件，铸件在成型后具有高的精度，不需要或者仅需要少量的后续处理即可使用。这种方式成型的铸件具有精度高、加工成本低的优点，但是，现有技术中的高精度铸件结构不合理，造成铸件装配困难并且铸件在使用过程中容易损坏相配合的其它部件。

实用新型内容

本公开提供一种高精度机械铸件，解决了现有技术中铸件在使用过程中容易损坏其它配件的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种高精度机械铸件，包括本体，所述本体具有内腔，所述本体上设置有补偿槽，所述补偿槽设置于所述内腔的侧壁上，并且，所述补偿槽与所述内腔相通，所述补偿槽的横截面形状为大于1/2圆的弧形，所述补偿槽沿所述内腔的周向均布于所述内腔，所述本体的一端设置延伸部，所述本体的另一端设置有容纳所述延伸部的容纳部，所述延伸部沿所述本体的轴线方向延伸，所述容纳部沿所述本体的轴线方向延伸。

作为优选，所述延伸部与所述本体为一体式结构，所述延伸部上设置有定位筋，所述定位筋的横截面形状为半圆形，并且，所定位筋与所述延伸部为一体式结构，所述容纳部内设置有与所述定位筋配合的定位槽，所述定位筋限定所述本体的轴向位置。

本方案中，定位筋以及定位槽的设置使得铸件易于其它部件装配，优化了铸件的使用性能。

作为优选，所述定位筋至少有两道，至少两道所述定位筋沿所述本体的轴线方向布置。

本方案中，定位筋具有良好的定位能力，优化了铸件的使用性能。

作为优选，所述本体还设置有连通所有补偿槽的槽体，所述槽体的深度与所述补偿槽的深度相等，并且，所述槽体的横截面形状为半圆形。

本方案中，槽体的设置连通所有补偿槽，减小了本体内壁与相配合的零件的接触面积，优化了铸件的使用性能。

作为优选，所述本体上设置有注油孔，所述注油孔与所述槽体相通。

本方案中，注油孔的设置可以方便地向本体内注入润滑油，优化了本体的使用性能。

作为优选，所述注油孔的形状为漏斗状，并且，所述注油孔与所述槽体相通的一端的直径小于注油孔另一端的直径。

本方案中，本体内的润滑油不易通过注油孔泄漏，优化了本体的使用性能。

作为优选，所述本体上还设置有加强筋，所述加强筋设置于所述本体的外侧上，并且，所述加强筋呈网格状设置于所述本体上，所述加强筋与本体为一体式结构。

本方案中，加强筋的设置提高了本体的强度，延长了本体的使用寿命。

相对于现有技术，本公开提供的一种高精度机械铸件具有如下优点：