[实用新型]一种挤出模具流道

说明书

本实用新型公开了一种挤出模具流道，包括衣架形流道，以及安装在衣架形流道入口端的连接头，在连接头和衣架形流道连接处的线轴位置上设置有分流锥，衣架形流道的出口端设置有用于对经过分流锥分流后的流体进行进一步阻挡分流的导流道组件，导流道组件包括与经过分流锥分流后的流体垂直接触的上顶板，上顶板的两侧设置有连接至衣架形流道底部的阻流板，上顶板上竖直阵列有多个阻流板通道。本实用新型通过设置第一调节组件，改变分流锥整体的大小，另外调节螺母的转动可调节链板部分形成为上顶板从而改变阻流板流道，使得模具内压力更加均衡，保证了物料在模具内的均匀分布，减少了模具的磨损，进而减少了模具的维修次数，延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具机械制造技术领域，具体涉及一种挤出模具流道。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，出料方式是通过挤出来实现，在铝异型结构广泛应用，在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中，挤出模具流道是挤出模具设计和制造的重要部分，异型材挤出机头的流道，从机头入口处的圆形截面逐渐变为接近于异型材制品的截面形状，在机头内流道的形状是采用流线型流道，流线型流道的整个流道变化连续呈平滑过渡，没有死角停滞，否则会造成物料的过热分解或熔体破裂，因此，挤出模具流道的合理与否，不仅影响挤出量的多少，还影响制品的精度、模具的寿命、制模工艺方法的改进及模具的成本等。

塑料熔体属于非牛顿体，不遵从牛顿摩擦定律，流动时，不符合流体运动规律，高聚物塑料熔体具有较大的粘弹力，当压力增大时，其表面粘度增加，当熔体挤出口模时，受压力影响，造成塑料熔体体积膨胀，流道截面的几何形状，决定了流道的效率，为了保证流道的效率，需要使流体在流道内流动分布均匀，现有技术中，大部分模具流道因形状设计不合理，使得物料在模具内分布不均匀，造成物料成品质量下降，另外模具内部受压不均，容易对模具造成损坏，影响模具寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种挤出模具流道，通过增大分流锥、阻流板尺寸、增大阻流板流道流容量使得模具内压力更加均衡，避免了流道设计不合理使物料在流道内分布不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型具体提供下述技术方案：一种挤出模具流道，包括衣架形流道，以及安装在所述衣架形流道入口端的连接头，在所述连接头和所述衣架形流道连接处的线轴位置上设置有分流锥，所述衣架形流道的出口端设置有用于对经过分流锥分流后的流体进行进一步阻挡分流的导流道组件。

所述导流道组件包括与经过分流锥分流后的流体垂直接触的上顶板，所述上顶板的两侧设置有连接至所述衣架形流道底部的阻流板，所述上顶板上竖直阵列有多个阻流板通道。

作为本实用新型的优选方案，所述分流锥由卡接在一起的第一锥体段和第二锥体段组成，所述第二锥体段设置为中空结构，并且所述第一锥体段端部向外设置有与所述第一锥体段外壁垂直的延片，所述第二锥体段端部向内设置有与所述延片贴合的内卡片。

作为本实用新型的优选方案，所述分流锥上安装连接有控制所述分流锥尺寸的第一调节组件，所述第一锥体段与所述第二锥体段均与所述第一调节组件连接，所述第一调节组件包括安装设置在所述第一锥体段和所述第二锥体段两端侧壁上的连接套，所述连接套靠近所述第一锥体段和所述第二锥体段的一端侧壁上设置有凸环，所述第一锥体段和所述第二锥体段两端侧壁上开设有供所述连接套安装的安装孔，所述安装孔内壁设置有与所述凸环卡接的平凸纹。

作为本实用新型的优选方案，所述连接套贯穿设置在所述衣架形流道侧壁上，所述衣架形流道侧壁上设置有螺纹通孔，所述连接套上中部设置有外螺纹与所述螺纹通孔螺纹连接，所述连接套上远离所述凸环一端设置有连接部。

作为本实用新型的优选方案，所述上顶板通过调节螺杆组件与衣架形流道的底部连接，所述上顶板通过链板连接所述阻流板，所述调节螺杆组件包括与所述上顶板固定连接的螺杆，所述衣架形流道的底部设置有与所述螺杆螺纹连接并且调节所述螺杆在所述导流道组件内长度的调节螺母。