[实用新型]切管机用导料装置

说明书

本实用新型公开了一种切管机用导料装置，它包括上料框架、支撑板、上料板、顶管机构Ⅰ、顶管机构Ⅱ，支撑板、上料板均为两个，竖向设置在上料框架的两边侧，上料板包括前沿和上沿，上料板的前沿与支撑板的上沿连接构成角槽Ⅰ，上料板的上沿后端设置有挡沿Ⅰ，所述的顶管机构Ⅰ包括顶料板Ⅰ，顶料板Ⅰ可上下位移，位移到最上端时，将角槽Ⅰ处顶料板Ⅰ上方的管件顶起，推送至上料板上方，挡沿Ⅰ与上料板上沿可支撑阻挡管件；所述的顶料机构Ⅱ包括顶料板Ⅱ，顶料板Ⅱ的端沿可向上位移，将放置在上料板与挡沿Ⅰ处的管件顶起，该装置通过机械化操作，将管件逐一送入送料轨道，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及切圆管机设备技术领域，更具体地说，涉及一种切管机用导料装置。

背景技术

在钢管的生产和加工过程中，往往需要对钢管进行切割，切割需要预先将管材放入切割工位前的送料轨道上，目前主要通过至少两名人工，将管材抬上送料轨道，由于部分管材的质量较大，在搬运时不仅劳动强度较大，且容易造成安全事故，比较危险，同时，人工搬运的效率较低，难以满足连续生产的目的，生产效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切管机用导料装置，通过机械化操作，将管件逐一送入送料轨道，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种切管机用导料装置，它包括上料框架、支撑板、上料板、顶管机构Ⅰ、顶管机构Ⅱ，支撑板、上料板均为两个，竖向设置在上料框架的两边侧，支撑板、上料板固定连接，均用于支撑管件，上料板包括前沿和上沿，上料板的前沿与支撑板的上沿连接构成角槽Ⅰ，上料板的上沿后端设置有挡沿Ⅰ，所述的顶管机构Ⅰ包括顶料板Ⅰ，顶料板Ⅰ可上下位移，设置在角槽Ⅰ处，其与直线驱动装置Ⅰ连接，顶料板Ⅰ上沿为斜面，顶料板Ⅰ位移到下端时，其上沿低于支撑板上沿，位移到最上端时，其上沿高于上料板的上沿，顶料板Ⅰ动作，将角槽Ⅰ处顶料板Ⅰ上方的管件顶起，推送至上料板上方，挡沿Ⅰ与上料板上沿可支撑阻挡管件；所述的顶料机构Ⅱ包括顶料板Ⅱ，顶料板Ⅱ的端沿可向上位移，其端沿位移到最高处时，高于挡沿Ⅰ的上端，将放置在上料板与挡沿Ⅰ处的管件顶起。

所述的直线驱动装置Ⅰ为竖向设置的可伸缩驱动装置，其固定端与上料框架连接，伸缩端与顶料板Ⅰ下端固定连接，所述的直线驱动装置Ⅰ为气缸或电推杆。

所述的顶料板Ⅱ与直线驱动装置Ⅱ连接，可直线上下位移，直线驱动装置Ⅱ为竖向设置的可伸缩驱动装置，其固定端与上料框架连接，伸缩端与顶料板Ⅱ下端固定连接，所述的直线驱动装置Ⅱ为气缸或电推杆，顶料板Ⅱ上位移，可将挡沿Ⅰ处的管件顶起，推送到下一流程位置，即切管机前的送料轨道。

所述的顶料板Ⅱ也可以为翻转板，与转轴连接，可由平倒翻转到竖起状态，端沿由低于上料板上沿状态到高出挡沿Ⅰ上端状态，可将管件顶起推送到下一流程位置；所述的转轴固定连接拐臂，拐臂连接直线驱动装置；进一步地，顶料板Ⅱ尾部设置有挡沿Ⅱ，当顶料板Ⅱ到达最高位时，管件由上料板上方被顶起，滚入到挡沿Ⅱ被阻挡，起缓冲阻挡作用，当定料板Ⅱ向下位移时，管件进入送料轨道。

所述的顶料板Ⅱ设置在两个上料板之间，至少设置两组定料机构Ⅱ，顶料

所述的支撑板竖向设置在框架两边侧，包括水平段和斜坡段，斜坡段与上料板前沿构成角槽Ⅰ，阻挡管件，斜坡段朝向角槽Ⅰ向下倾斜；所述的上料板上沿倾斜，朝向挡沿Ⅰ向下倾斜；所述的顶料板Ⅱ端沿为斜坡，倾斜方向朝向送料轨道向下倾斜。

还包括有顶管机构Ⅲ，其设置在支撑板水平段处，其包括气缸、推料板，推料板一端与上料框架铰接，另一端与气缸连接，气缸动作，推料板的另一端翘起超过水平段上沿，将管件抬起，所述铰接的位置靠近斜坡段的较高端，推料板自然状态下，上沿与水平段平齐，当推料板被气缸顶起时，管件会沿推料板上沿向斜坡段滚动，其主要作用是将暂存在水平段上方的管件送到斜坡段。

所述的顶料板Ⅰ、顶料板Ⅱ、推料板均至少包括两个，材质选用尼龙板。