[实用新型]一种变频串联谐振耐压装置

说明书

本实用新型公开了一种变频串联谐振耐压装置，包括主机本体，所述主机本体背面贴合于背板表面，所述背板一侧对称焊接有滑槽，所述滑槽内壁顶端对称焊接有限位块，所述滑槽外壁顶端活动安装有手柄，所述手柄包括滑动杆和挡板，所述背板底端边缘处对称安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑块、连接架、滚轮、支架、弹簧、活动板、工字板和齿牙，所述背板末端焊接有托板，所述托板下表面安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧末端安装有底板，所述背板底端边缘处对称安装有滑轨，所述滑轨内侧开设有齿槽，本实用新型具有人工移动或运输体积庞大而笨重的主机时快捷方便省时省力，不用担心主机底部坠地而产生的内部元器件损坏的效果。

技术领域

本实用新型涉及耐压试验技术领域，具体为一种变频串联谐振耐压装置。

背景技术

耐压测试是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分工频耐压试验和直流耐压试验两种。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍，不低于1000V。其加压时间：对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟，对于以有机固体为主要绝缘的设备为5分钟，对于电压互感器为3分钟，对于油浸电力电缆为10分钟。直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。

现有的变频串联谐振耐压装置主要存在以下缺点：

现有的变频串联谐振耐压装置主要存在设备主机笨重且体积较大，人工运输或搬运时耗时耗力，耽误工人的进一步工作，而且人工搬运或运输时容易产生不小心手滑而主机坠地损坏机器内部元器件的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频串联谐振耐压装置人工移动或运输体积庞大而笨重的主机时快捷方便省时省力，不用担心主机底部坠地而产生的内部元器件损坏的风险以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变频串联谐振耐压装置包括主机本体，所述主机本体背面贴合于背板表面，所述背板一侧对称焊接有滑槽，所述滑槽内壁顶端对称焊接有限位块，所述滑槽外壁顶端活动安装有手柄，所述手柄包括滑动杆和挡板，所述背板底端边缘处对称安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑块、连接架、滚轮、支架、弹簧、活动板、工字板和齿牙，所述背板末端焊接有托板，所述托板下表面安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧末端安装有底板，所述背板底端边缘处对称安装有滑轨，所述滑轨内侧开设有齿槽，且所述滑动组件通过齿槽安装在滑轨表面。

进一步的，所述手柄下表面对称焊接有滑动杆，且所述滑动杆活动安装在滑槽内壁，滑动杆末端焊接有挡板，通过焊接滑动杆使手柄可以延长一倍，方便工人的抓握和拖动，通过焊接挡板配合滑槽内壁顶端焊接的限位块，以防止滑动杆被拉出滑槽内壁。

进一步的，所述滑块下表面对称安装有连接架，所述连接架内侧通过轴销转动插接有滚轮，所述滑块内壁上下两侧对称焊接有支架，所述支架外壁活动套接有弹簧，所述弹簧一端安装有活动板，所述活动板中心处焊接有工字板，且所述工字板一端凸出于滑块一侧，所述工字板另一端内侧设置有齿牙，通过安装所有上述部件以组成滑动组件，使滑动组件通过滑轨内侧开设齿槽实现上下滑动，收缩自如。

进一步的，所述支架呈L型设置，通过把支架设置成L型，使弹簧和活动板在支架外壁能更好的滑动和限位。

进一步的，所述活动板边缘两侧开设有圆孔，且活动板通过圆孔活动插接于支架外壁，通过支架外壁安装活动板，使活动板作为工字板的衔接机构，按动工字板会联动活动板。

进一步的，所述螺旋弹簧在托板下表面呈阵列式分布，通过托板与底板之间安装螺旋弹簧，使主机本体底部重击地面的时候产生缓冲效果，保护主机本体内部元器件不受损坏。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：