[实用新型]一种压铆装置

说明书

本实用新型公开了一种压铆装置，属于链条制造技术领域。包括：进料台板、工作台板、出料口台板、上台板、模座；所述模座上设有：下露头块、下铆头块、下四方铆头块、用于链条滑动的滑槽；所述进料口台板上设有供链条通行的进料口，所述上台板上设于有可沿上台板竖直上下移动的露头油缸、铆头油缸和四方铆油缸，所述露头油缸、铆头油缸和四方铆油缸上分别可拆卸地连接有与下露头块、下铆头块、下四方铆头块相配合的上露头块、上铆头块、上四方铆头块。本实用新型采用液压缸挤压原理，通过固定在液压活塞杆的露头、铆头块，完成销轴挤压铆头。采用全自动化铆头模式，采用无人化操作，减少了人力成本投入，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种压铆装置，属于链条制造技术领域。

背景技术

铆接是链条制造中最常用的加工方式，链板与链板的连接常常为铆接，铆接具有速度快，强度高、工艺简单等优点，但现有的铆接设备自动化程度低、适应性较差,手工方式进行的露头、铆头，其露头量和铆头量大小难以控制，直接影响链条外观；同时手工露头、铆头会出现不到位现象，极易造成链条侧隙不均匀甚至外板脱落。

实用新型内容

[技术问题]

现有的铆接设备自动化程度低、适应性较差,手工方式进行的露头、铆头，其露头量和铆头量大小难以控制，直接影响链条外观；同时手工露头、铆头会出现不到位现象，极易造成链条侧隙不均匀甚至外板脱落。

[技术方案]

本实用新型提供一种压铆装置，包括：进料台板、工作台板、出料口台板、上台板、模座；所述进料口台板和出料口台板分别设于工作台板的两端，所述工作台板上方连接上台板；所述模座设于工作台板上，所述模座上设有：下露头块、下铆头块、下四方铆头块、用于链条滑动的滑槽；所述进料口台板上设有供链条通行的进料口，出料口台板上转动设置有一在水平面内转动的链轮和促使链条与链轮啮合的出料口导轨，所述链轮与伺服电机传动连接；所述上台板上设于有可沿上台板竖直上下移动的露头油缸、铆头油缸和四方铆油缸，所述露头油缸、铆头油缸和四方铆油缸上分别可拆卸地连接有与下露头块、下铆头块、下四方铆头块相配合的上露头块、上铆头块、上四方铆头块。

在本实用新型的一种实施方式中，所述露头油缸、铆头油缸和四方铆油缸均为双轴可调节行程结构。

在本实用新型的一种实施方式中，所述上露头块、上铆头块、上四方铆头块、下露头块、下铆头块、下四方铆头块均采用钨钢材质。

在本实用新型的一种实施方式中，所述模座还设有第一模、第二模、第三模，所述第一模、第二模、第三模上均设有调节槽，所述下露头块、下铆头块、下四方铆头块分别设有调节孔，下露头块、下铆头块、下四方铆头分别固定于第一模、第二模、第三模上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述下露头块、下铆头块、下四方铆头分别通过螺栓固定于第一模、第二模、第三模上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述露头油缸、铆头油缸和四方铆油缸的活塞杆上分别设有连接座，所述上露头块、上铆头块、上四方铆头块均连接于连接座上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述上台板和工作台板之间设有导柱，直线轴承，所述连接板通过直线轴承沿导柱上下滑动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述上台板和工作台板之间设有加强柱。

在本实用新型的一种实施方式中，所述模座的侧面一端设有三个第一止挡块，分别用于阻止下露头块、下铆头块、下四方铆头从第一模、第二模、第三模的一端滑出。

在本实用新型的一种实施方式中，所述模座上可拆卸地设有滑座，每个滑座上设有滑槽，所述滑槽在一直线上，相邻两个滑座之间形成间隙，所述模座上设有与间隙长度相等的凹陷区域，位于凹陷区域的一端上设有第二止挡块。

[有益效果]