[实用新型]一种隔膜泵液力端的导杆支撑套结构

说明书

一种隔膜泵液力端的导杆支撑套结构属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种应用于大型隔膜泵液力端的导杆支撑套结构。本实用新型提供一固定和更换容易的隔膜泵液力端的导杆支撑套结构。本实用新型包括隔膜室，隔膜室与腔体相连，腔体内设置有导杆，导杆与隔膜室内的隔膜相连，导杆和腔体之间设置支撑套组件，其特征在于：所述支撑套组件包括固定于腔体和隔膜室连接处的外套，外套内前端和后端均固定设置有内套，所述导杆设置于内套内部的导管内。

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种应用于大型隔膜泵液力端的导杆支撑套结构。

背景技术

导杆在大型隔膜泵液力端中与隔膜连接，在大型隔膜泵的运行过程中随橡胶隔膜一起进行往复运动，导杆支撑套能够起到定位导杆和稳定隔膜运行的重要作用。然而，由于导杆与导杆支撑套之间不可避免的存在摩擦力，长期运行下容易引起支撑套脱落的情况，这不仅是影响大型隔膜泵连续运转率的因素，也是影响隔膜泵安全稳定运行的一大隐患。传统结构的支撑套固定装置多采用加装挡板的方式，不仅效果不佳，也不利于运行维护人员更换支撑套。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种固定和更换容易的隔膜泵液力端的导杆支撑套结构。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括隔膜室，隔膜室与腔体相连，腔体内设置有导杆，导杆与隔膜室内的隔膜相连，导杆和腔体之间设置支撑套组件，其特征在于：所述支撑套组件包括固定于腔体和隔膜室连接处的外套，外套内前端和后端均固定设置有内套，所述导杆设置于内套内部的导管内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述隔膜室内设置有与外套前端接触的顶套。

进一步的，所述顶套和外套接触处设置为相互配合的锥形。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述外套和腔体之间通过内六角螺钉相连；所述内套和外套之间通过锁紧螺钉相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型的顶套位于外套前端，并采用相互配合的锥形面接触，根据外套的受力特征，对外套起到轴向定位的作用；外套上定义一处螺栓孔并与腔体通过内六角螺钉把合，确保外套的径向定位；轴向和径向两方面实现导杆支撑套的防松，提升设备运行的安全性和稳定性。外套和顶套均可由无缝钢管经机加工改制，因此具有成本低廉、加工方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中1为膈膜体、2为隔膜室、3为顶套、4为外套、5为螺堵、6为内六角螺钉、7为内套、8为套管、9为腔体、10为导杆、11为锁紧螺钉。

具体实施方式

本实用新型包括隔膜室2，隔膜室2与腔体9相连，腔体9内设置有导杆10，导杆10与隔膜室2内的隔膜体相连，导杆10和腔体9之间设置支撑套组件，其特征在于：所述支撑套组件包括固定于腔体9和隔膜室2连接处的外套4，外套4内前端和后端均固定设置有内套7，所述导杆10设置于内套7内部的导管内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述隔膜室2内设置有与外套4前端接触的顶套3。

进一步的，所述顶套3和外套4接触处设置为相互配合的锥形。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述外套4和腔体9之间通过内六角螺钉6相连；所述内套7和外套4之间通过锁紧螺钉11相连。

进一步的，腔体9上设置有与内六角螺钉6对应的螺堵5。

将外套4、内套7按照图1所示的方式组装完成；将组装好的内套7和外套4装入隔膜泵腔体9中；然后将顶套3安装在隔膜室2中，在液力端中该顶套3恰好位于外套4前端并可形成接触，达到轴向定位的作用；将腔体9与外套4利用内六角螺钉6锁紧，构成径向定位。并旋紧螺堵5，确保腔体9内部液压油不发生泄漏。