[实用新型]一种方便拆装的无刷电机轴承箱装置

说明书

为了解决风机传动系统的优化、降低维护复杂性、结构体积尽量紧凑的同时节省成本的问题，本实用新型提出一种方便拆装的无刷电机轴承箱装置通过一体成型的风机主轴直接连接轴承箱体、无刷永磁电机和风机叶轮的装置，包括无刷永磁电机和轴承箱体，风机主轴安装在轴承箱体上，穿过轴承箱体，与电机锥套和转子依次连接；风机主轴通过第一键槽装置将扭矩传递给风机叶轮，从而带动风机叶轮随之旋转工作；电机锥套内孔设有锥度面，锥度面与风机主轴的锥度面配合，方便了电机与主轴的精准定位及安装拆卸，将电机锥套套接风机主轴上，通过内孔内设置有第二键槽装置带动风机主轴旋转，为了拆装方便将叶轮端轴承设计成比电机端轴承大1‑2个型号。

技术领域

本实用新型涉及高效无刷永磁技术领域，较为具体的，涉及到一种方便拆装的无刷电机轴承箱装置。

背景技术

风机作为一种量大面广的通用机械，一般有电机直联、联轴器直联、皮带传动的联结方式，皮带传动的联结方式由于是通过皮带和皮带轮间接的对风机和电机进行连接，皮带轮与皮带之间会产生摩擦，摩擦发热的能量损耗，以及皮带疲劳伸长后的打滑，造成的能量损失都严重影响了效率。电机直联的相对于皮带传动的连接方式能耗减少了，但是对于大尺寸的风机，光靠电机轴承及电机底座支撑叶轮，其强度会不足，且电机轴承的润滑及冷却会不足。对于联轴节连接，也会因为同心度的问题降低效率，故而，对风机传动系统的优化、降低维护复杂性、结构体积尽量紧凑的同时节省成本显得非常重要。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决风机传动系统的优化、降低维护复杂性、结构体积尽量紧凑的同时节省成本的问题，本实用新型提出一种方便拆装的无刷电机轴承箱装置通过一体成型的风机主轴6直接连接轴承箱体4、无刷永磁电机1和风机叶轮5的装置，包括无刷永磁电机1和轴承箱体4，风机主轴6安装在轴承箱体4上，穿过轴承箱体4体，与电机锥套15和转子13依次连接；风机主轴6通过第一键槽装置51将扭矩传递给风机叶轮5，从而带动风机叶轮5随之旋转工作；电机锥套15内孔设有锥度面，锥度面与风机主轴6的锥度面配合且内孔的直径与风机主轴6的直径一致，该设计方便了电机与风机主轴6的拆装，将电机锥套15套接风机主轴6上，通过内孔内设置有第二键槽装置17带动风机主轴6旋转；为了拆装方便将叶轮端轴承设计成比电机端轴承大1-2个型号。

一种方便拆装的无刷电机轴承箱装置，包括无刷永磁电机1、风机主轴6和轴承箱体4，其特征在于：无刷电机由电机外壳11和驱动装置组成，所述驱动装置位于电机外壳11内部，驱动装置包括：电机锥套15、转子13和定子线圈14，电机锥套15的外部连接有转子13，所述转子13的外圈设有定子线圈14，定子线圈14与外部电源12电性连接，电机锥套15的内孔上设有第二键槽装置17和锥套锥面16，风机主轴6为一体成型的轴，风机主轴6的输入轴穿过无刷永磁电机1的内部与无刷永磁电机1内部的电机锥套15的内孔的第二键槽装置17连接，所述风机主轴6的锥面与锥套锥面16精准配合，所述轴承箱体4为通腔结构，通腔内装有润滑油，所述风机主轴6的输出端穿过轴承箱体4的中部通腔后连接有风机叶轮5，通过定子线圈14通电后带动转子13、电机锥套15和风机主轴6转动来实现风机叶轮5的转动。

进一步的，电机锥套15的内孔的直径与风机主轴6的直径相同。

进一步的，电机锥套15的一端面设有圆形螺母2和圆形挡圈3，通过圆形螺母2和圆形挡圈3的配合使得电机锥套15两端与风机主轴6固定。

进一步的，风机主轴6靠近无刷电机的端末连接有风扇7，风扇7与风机主轴6通过第三键槽装置71连接，通过风机主轴6带动风扇7转动从而对无刷电机进行降温。

进一步的，风扇7外部还套接有风罩8，风罩8靠近无刷电机的一端与电机外壳11固定连接，形成风罩，增加气流量同时防止灰尘进入无刷电机。

进一步的，轴承箱体4两端设有左盖板41和右盖板42，电机外壳11远离风罩8的一端与左盖板41通过螺母或者螺栓连接，右盖板42通过螺母或者螺栓与箱体连接，对轴承定位，从而对风机主轴6实现轴向定位。