[实用新型]低损耗的合成氨分离装置

说明书

本实用新型涉及的低损耗的合成氨分离装置，包括壳体、高温合成氨气进口，还包括隔离挡板、单向阀、冷却水进口和冷却分离水出口，所述隔离挡板水平设置在壳体内，将壳体内分隔成上下两腔，数个单向阀分别设置在隔离挡板上，冷却水进口设置在壳体下部，冷却分离水出口设置在壳体上部位置上，高温合成氨气经过高温合成氨气进口进入到隔离挡板上方的壳体上腔内，通过本技术方案，隔离挡板在高温合成氨气产生的热压力的作用下移，使得下方的冷却水通过单向阀上升至挡板上方并无法倒流，底部叶轮回转作用下使合成氨与冷却水接触紧密后冷却成液氨，氨通过出水口流出机体，使得氨气和冷却水充分接触，避免氨气被其他杂质气体带走。

技术领域

本实用新型涉及一种合成氨生产设备，特别是涉及一种低损耗的合成氨分离装置。

背景技术

氨的合成过程是指一定比例的氮气和氢气混合气在氨合成塔中反应生成一定氨浓度混合气的过程，该混合气中含有氢气、氮气、氨气、甲烷及少量惰性气体，其中，氨含量一般在10～20％，为了将氨从其中分离出来，现有技术是采用了冷冻分氨装置，使氨气在其中冷凝为液氨，从而将氨分离出来。

现有技术的合成氨分离技术虽然分离出了氨气，但在分离氨的过程中需要消耗大量的冷冻功，能耗巨大；再者，部分氨气会被其它杂质气体带走，使其来不及冷凝，造成氨气损失，并且冷却水会排出大量余热，造成能源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种低损耗的合成氨分离装置，通过本技术方案，隔离挡板在高温合成氨气产生的热压力的作用下移，使得下方的冷却水通过单向阀上升至挡板上方并无法倒流，底部叶轮回转作用下使合成氨与冷却水接触紧密后冷却成液氨，氨通过出水口流出壳体，使得氨气和冷却水充分接触，避免氨气被其他杂质气体带走。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种低损耗的合成氨分离装置，包括壳体、高温合成氨气进口，所述高温合成氨气进口设置在壳体顶部，并与壳体内相连通，还包括隔离挡板、单向阀、冷却水进口和冷却分离水出口，所述隔离挡板水平设置在壳体内，将壳体内分隔成上下两腔，数个单向阀分别设置在隔离挡板上，冷却水进口设置在壳体下部，冷却分离水出口设置在壳体上部位置上，高温合成氨气经过高温合成氨气进口进入到隔离挡板上方的壳体上腔内，在高温合成氨气的高温压力作用下隔离挡板向下位移，位于隔离挡板下方的部分冷却水通过单向阀进入到隔离挡板上方，达到壳体内隔离挡板上下两腔的压力平衡。

作为进一步的技术方案，还包括螺杆、转动螺母和叶轮，所述螺杆垂直设置，螺杆中间穿过隔离挡板，螺杆两端分别固定设置在壳体上部和下部的中心位置上，转动螺母旋装在螺杆上，转动螺母下部与隔离挡板上面中间位置相铰接，叶轮固定在转动螺母上，当隔离挡板上下移动时，隔离挡板带动转动螺母上下移动，转动螺母带动叶轮并按螺杆上螺纹旋向进行转动。

作为进一步的技术方案，还包括密封圈，所述密封圈固定设置在隔离挡板的垂直平面上，密封圈外侧面抵压在壳体内壁上。

作为进一步的技术方案，还包括有上位限位器、下位限位器、冷却水电磁阀和冷却分离水电磁阀，所述上位限位器和下位限位器分别设置在壳体内的上部和下部，冷却水电磁阀设置在冷却水进口上，冷却分离水电磁阀设置在冷却分离水出口上。

作为进一步的技术方案，还包括有电磁铁，所述电磁铁设置在壳体的上腔顶部内，当隔离挡板向下移动触压到下位限位器时，导通电磁铁通过电磁场向上吸引隔离挡板。

作为进一步的技术方案，还包括密封阀和压力表，所述密封阀设置在高温合成氨气进口上，所述压力表设置在壳体上腔的外壁上，压力表与壳体内部相连通。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种低损耗的合成氨分离装置，通过本技术方案，隔离挡板在高温合成氨气产生的热压力的作用下移，使得下方的冷却水通过单向阀上升至挡板上方并无法倒流，底部叶轮回转作用下使合成氨与冷却水接触紧密后冷却成液氨，氨通过出水口流出机体，使得氨气和冷却水充分接触，避免氨气被其他杂质气体带走。