[实用新型]一种油品分离回收设备及油品分离回收系统

说明书

本实用新型提供了一种油品分离回收设备及油品分离回收系统。该设备包括：换热区，用以对粗煤气进行降温，以使至少部分气相油品液化为液相油品；气液分离区，其设置在换热区的下方，用以分离粗煤气和液相油品。本实用新型上部通过换热区将粗煤气冷却，使粗煤气中的部分高沸点油品气相组分达到露点以下，以液化为液相油品；下部通过气液分离区将气液两相进行气液分离，以便及时将分离的油品送往下游，进而避免在各级换热器内换热管挂壁形成污垢层，影响换热器传热效率，亦可缩短油品分离各级的管道连接长度，避免油品冷凝堵塞管道；换热区内的换热介质对粗煤气进行冷却时可吸收粗煤气的热量，实现能量的回收和再利用，提高能量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及油品分离技术领域，具体而言，涉及一种油品分离回收设备及油品分离回收系统。

背景技术

粉煤加氢气化是指煤粉与氢气在中温（800-1100℃）和高压（5-10MPa）条件下反应，生成富含甲烷的粗煤气、高附加值芳烃油品和高热值半焦的过程。与其它煤制甲烷气化工艺相比，煤加氢气化最大的优越性是气化效率高，而且产品气中甲烷含量能高达60%～80%，CO2含量低（5%），同时该工艺联产轻质芳烃油品（包括苯、萘、菲、芴、芘、甲苯），芳烃油品附加值高，回收分离工艺流程短；加氢气化工艺兼具煤制气和煤制油的优势，通过煤的高效分级利用，大大降低生产成本，具有明显的经济优势。

加氢气化副产的芳烃油品由于其组分存在芘、菲、芴等高沸点芳烃（冷凝点大于180℃），采用分段换热分离回收油品时，高沸点芳烃分离的同时，粗煤气也可能会挟带大量高沸点油品进入下游换热器。当换热后温度降低达到高沸点油品的露点，部分油品会在换热管内挂壁形成污垢隔热层，使下游换热器在使用一段时间后换热性能会急剧下降，最终导致换热器换热管大面积堵塞，严重时可能导致系统停车。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种油品分离回收设备及油品分离回收系统，旨在解决现有高沸点芳烃换热降温使得部分油品会挂壁形成污垢隔热层导致下游换热器换热性能下降甚至堵塞的问题。

一方面，本实用新型提出了一种油品分离回收设备，该油品分离回收设备包括：换热区，用以对粗煤气进行降温，以使粗煤气中的至少部分气相油品液化为液相油品；气液分离区，其设置在所述换热区的下方，用以分离粗煤气和液相油品。

进一步地，上述油品分离回收设备，所述气液分离区包括：气液分离通道，用以分离粗煤气和液相油品；粗煤气上升通道，其与所述气液分离通道并列设置，并且，粗煤气上升通道与所述气液分离通道相连通，所述粗煤气上升通道用以分离出粗煤气中夹带的油品液滴。

进一步地，上述油品分离回收设备，所述气液分离通道的内壁上设有至少两个交错设置的第一折流板，各所述第一折流板的第一端均连接在所述气液分离通道的内壁上，第二端均为自由端。

进一步地，上述油品分离回收设备，各所述第一折流板自所述第一端至所述第二端均向下倾斜设置。

进一步地，上述油品分离回收设备，所述粗煤气上升通道的内壁上设有至少两个交错设置的第二折流板，各所述所述第二折流板的第三端均连接在所述粗煤气上升通道的内壁上，第四端为自由端。

进一步地，上述油品分离回收设备，任意相邻两个所述第二折流板中，其中一个所述第二折流板自所述第三端至所述第四端向上倾斜设置，另一个所述第二折流板自所述第三端至所述第四端向下倾斜设置；自所述第三端至所述第四端向上倾斜设置的第二折流板上设有滴液孔，以使粗煤气夹带的油品液滴汇聚在该第二折流板和所述粗煤气上升通道内壁的连接位置处，并自所述滴液孔内落下。

进一步地，上述油品分离回收设备，所述气液分离通道的底部设有文丘里管，用以降低所述气液分离通道分离的粗煤气的流速。

进一步地，上述油品分离回收设备，所述气液分离区的底部设有伴热盘管，用以对所述气液分离区分离的液相油品进行加热。