[实用新型]一种生轮胎托盘

说明书

本实用新型涉及一种生轮胎托盘，正方形盘体的上端面设置内凹结构，内凹结构包括中心圆形平底和侧边环形球面，侧边环形球面上设置中心发散的直线型防滑内凹筋槽，侧边环形球面上还绕中心均布设置多个垂直方向的沉台，正方形盘体的四侧边中心设置朝下开口的定位槽，正方形盘体四侧的任一侧上设置芯片孔，正方形盘体的内部镂空且底端开口经整体底盖封装，正方形盘体侧壁内腔均布多道竖直的侧边加强筋和多道竖直的侧边连接柱，正方形盘体的上端内壁均布多道竖直的中间连接柱，中间连接柱和侧边连接柱经整体底盖上连接孔穿接螺钉锁紧连接，所述整体底盖上均布有加强筋组。其结构简单，支撑结构稳定、牢固，便于存放、搬运，提高生产能效。

技术领域

本实用新型涉及一种托盘，具体说是一种生轮胎托盘。

背景技术

在轮胎生产中，成型生轮胎的堆放、转运需要严格控制，避免产生磕碰损伤，影响后硫化成品质量。传统的生轮胎大都是单独放置在平板或平台上，不便于表示区分其前序生产的各项信息，且平面支撑的结构不利于安全、稳定的转运，不便于高效生产。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，支撑结构稳定、牢固，便于存放、搬运，提高生产能效的生轮胎托盘。

本实用新型采用的技术方案是：一种生轮胎托盘，其特征在于：包括正方形盘体和整体底盖，正方形盘体的上端面设置内凹结构，内凹结构包括中心圆形平底和侧边环形球面，侧边环形球面上设置中心发散的直线型防滑内凹筋槽，侧边环形球面上还绕中心均布设置多个垂直方向的沉台，正方形盘体的四侧边中心设置朝下开口的定位槽，正方形盘体四侧的任一侧或多侧上设置芯片孔，芯片孔内置轮胎加工信息芯片，正方形盘体的内部镂空且底端开口经整体底盖封装，正方形盘体侧壁内腔均布多道竖直的侧边加强筋和多道竖直的侧边连接柱，正方形盘体的上端内壁均布多道竖直的中间连接柱，中间连接柱和侧边连接柱经整体底盖上连接孔穿接螺钉锁紧连接，所述整体底盖上均布有加强筋组。

进一步地，所述加强筋组包括中心加强筋组合外周加强筋组，中心加强筋组包括多道不同直径、同心的圆周加强筋和圆周均布径向发散的径向加强筋，外周加强筋组为多道、交叉呈方形结构的外周加强筋，圆周加强筋最大直径不超过内凹结构垂直投影。

进一步地，所述整体底盖上还设有四根拉角加强筋，拉角加强筋由中心连接四角。

本托盘中心的内凹结构用于放置生轮胎，其中的直线型防滑内凹筋槽能有效稳定、防滑支撑生轮胎的外周球面结构，无支撑变形损伤隐患，通过生轮胎中心圆孔对应最低点的中心圆形平底间的空腔，结合侧边环形球面上沉台，能从内、外两侧共同对生轮胎进行抓取、放置，操作便捷，抓取稳定，无磕碰损伤隐患；正方形盘体和整体底盖间通过连接柱锁紧且有效稳定支撑整体结构，结合加强筋组的加强支撑，托盘整体结构稳定；正方形盘体四侧的任一侧或多侧上设置芯片孔，芯片孔内置轮胎加工信息芯片，可对其上放置生轮胎的前序加工信息进行储存，便于后续加工的读取、识别、区分，做到每个轮胎生产的可追溯；正方形盘体的四侧边中心设置朝下开口的定位槽，便于托盘堆放和整体运输时的定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型正方形盘体内部结构示意图；

图4为本实用新型整体底盖的结构示意图。

图中：正方形盘体1、整体底盖2、中心圆形平底3、侧边环形球面4、直线型防滑内凹筋槽5、沉台6、定位槽7、芯片孔8、轮胎加工信息芯片9、侧边加强筋10、侧边连接柱11、中间连接柱12、连接孔13、圆周加强筋14、径向加强筋15、拉角加强筋16、外周加强筋17。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：一种生轮胎托盘，包括正方形盘体1和整体底盖2，正方形盘体1的上端面设置内凹结构，内凹结构包括中心圆形平底3和侧边环形球面4，侧边环形球面4上设置中心发散的直线型防滑内凹筋槽5，侧边环形球面上还绕中心均布设置多个垂直方向的沉台6，正方形盘体的四侧边中心设置朝下开口的定位槽7，正方形盘体四侧的任一侧或多侧上设置芯片孔8，芯片孔内置轮胎加工信息芯片9，正方形盘体1的内部镂空且底端开口经整体底盖封装2，正方形盘体1侧壁内腔均布多道竖直的侧边加强筋10和多道竖直的侧边连接柱11，正方形盘体1的上端内壁均布多道竖直的中间连接柱12，中间连接柱和侧边连接柱经整体底盖2上连接孔13穿接螺钉锁紧连接，所述整体底盖上均布有加强筋组，加强筋组包括中心加强筋组合外周加强筋组，中心加强筋组包括多道不同直径、同心的圆周加强筋14和圆周均布径向发散的径向加强筋15，外周加强筋组为多道、交叉呈方形结构的外周加强筋17，圆周加强筋最大直径不超过内凹结构垂直投影，整体底盖上还设有四根拉角加强筋16，拉角加强筋由中心连接四角。