[实用新型]一种检测浮空器囊体漏点的装置

说明书

本实用新型提供一种检测浮空器囊体漏点的装置。所述检测浮空器囊体漏点的装置包括能向囊体表面传递带有温度气流的气流产生装置、用于捕捉所述气流产生装置产生的气流在囊体表面的图像并拍摄成像的热像仪、以及用于将热像仪拍摄的图像进行漏点识别的识别装置。与相关技术相比，本实用新型采用带有温度的气流作为示踪气体，并通过主动制造气流的方式，结合热像仪进行漏点检测，其具有效率高、检测直观、操作简便、检测成本低的优点，可用于智能化检测设备，为实现囊体漏点自动化检测打下基础。

技术领域

本实用新型涉及浮空器检测技术领域，尤其涉及一种检测浮空器囊体漏点的装置。

背景技术

浮空器囊体的气密性是浮空器的一项关键技术指标。由于浮空器囊体尺寸和表面积巨大，其囊体表面的漏点检测一直是浮空器领域的难题。

浮空器囊体传统的漏点检测方法是气泡法，即对囊体充气至一定压差，通过在囊体表面涂刷检漏液，通过肉眼观察是否出现气泡的方式判定漏点位置。这种方法依赖人工操作，检测速度慢、效率低，误检、漏检率高，并且难以遍历囊体全部表面，对大尺寸囊体的漏点检测无能为力。

除气泡法外，气体泄漏检测的方法还有氦质谱仪法、超声波法等。氦质谱法灵敏度高，但需要昂贵的示踪气体(氦气)，且氦质谱仪价格昂贵，检测成本高；超声波法检测灵敏度低，易受环境影响，误检率高。

红外热像检测技术是随着热成像技术发展逐步成熟的检测技术，在气体泄漏漏点检测上也有应用：利用SF6等示踪气体充入被检工件中，当气体从漏孔中泄漏时，可利用SF6气体对激光的吸收产生热量，引起其表面温度变化，通过红外热像仪可以观察到。但这种技术在浮空器囊体应用却有局限：浮空器囊体容积大，充入示踪气体的成本较高，而且示踪气体对浮空器囊体材料的影响难以预料，因此，热像检测技术还没有用于浮空器囊体漏点检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测浮空器囊体漏点的装置，提高囊体漏点检测效率，降低误检率。

本实用新型的技术方案是：一种检测浮空器囊体漏点的装置，包括能向囊体表面传递带有温度气流的气流产生装置、用于捕捉所述气流产生装置产生的气流在囊体表面的图像并拍摄成像的热像仪、以及用于将热像仪拍摄的图像进行漏点识别的识别装置。

上述方案中，采用带有温度的气流作为示踪气体，并通过主动制造气流的方式，结合热像仪进行漏点检测，其具有效率高、检测直观、操作简便、检测成本低的优点，可用于智能化检测设备，为实现囊体漏点自动化检测打下基础。

优选的，所述气流产生装置产生热气流或冷气流。

优选的，所述识别装置为肉眼、显示器或图像处理器中的任意一种，所述肉眼直接观察热像仪上的屏幕；或者，所述显示器与所述热像仪电连接；或者，所述图像处理器与所述热像仪电连接。

优选的，所述气流产生装置向囊体表面倾斜设置，所述热像仪临近所述气流产生装置设置。

倾斜设置的气流产生装置能使其向囊体表面发散的气流的面积更大，节省整体的检测时间。热像仪临近所述气流产生装置设置，能实现检测漏点的及时发现，提高准确性。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、将热像仪检测技术(利用红外成像原理)用于囊体漏点检测，同时避免充入传统示踪气体导致成本高、损伤囊体等的缺点，提出利用主动气流(优选为热气流)作为示踪气体，通过热成像技术检测漏点的装置具有效率高、检测直观等优点，较气泡法；氦质谱法、超声波法等有明显优势；

二、检测所用气流为人为制造的带有温度的气流，该气体成本低廉，获取方便，不会对被测物体造成损伤；

三、所述检测装置成本低、响应快、检测精度及效率高，不需要通过大的改进，即可用于智能检测设备中，极大提升浮空器囊体漏点检测的自动化水平。

附图说明