[实用新型]一种窑体风管用陶瓷装置

说明书

本实用新型提供一种窑体风管用陶瓷装置，包括装置本体，所述装置本体外部设置有上下方向的窑体直风管，且窑体直风管顶部内部从上向下插入限位安装有上下方向的凹槽陶瓷筒；所述窑体直风管底部内部从下向上插入限位安装有上下方向的凸块陶瓷筒，且凹槽陶瓷筒底部端面环形阵列插入限位安装有八处弧形陶瓷片；所述凹槽陶瓷筒和凸块陶瓷筒之间上下排列相互插接设置有八层弧形陶瓷片。凹槽陶瓷筒的设置，方便自身插入窑体直风管内部端部限位并通过粘结剂进行粘贴固定，方便弧形陶瓷片顶部端部插入限位，解决了耐磨陶瓷片在窑体风管内部曲面粘贴容易发生歪斜的问题。

技术领域

本实用新型属于窑体风管技术领域，尤其涉及一种窑体风管用陶瓷装置。

背景技术

窑有许多不同的分类方法，根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。

基于上述，本发明人发现，现有的窑体风管使用中始终受到高温高速气流的正面冲击，由于烟气中飞砂浓度和颗粒硬度较高容易导致内部磨损损坏，因此窑体风管内部会粘贴耐磨陶瓷片进行防护，而耐磨陶瓷片在窑体风管内部曲面粘贴容易发生歪斜，且耐磨陶瓷片之间不能相互嵌合限位固定防止脱落。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种窑体风管用陶瓷装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种窑体风管用陶瓷装置，以解决现有的窑体风管使用中始终受到高温高速气流的正面冲击，由于烟气中飞砂浓度和颗粒硬度较高容易导致内部磨损损坏，因此窑体风管内部会粘贴耐磨陶瓷片进行防护，而耐磨陶瓷片在窑体风管内部曲面粘贴容易发生歪斜，且耐磨陶瓷片之间不能相互嵌合限位固定防止脱落的问题。

本实用新型窑体风管用陶瓷装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种窑体风管用陶瓷装置，包括装置本体，所述装置本体外部设置有上下方向的窑体直风管，且窑体直风管顶部内部从上向下插入限位安装有上下方向的凹槽陶瓷筒；所述窑体直风管底部内部从下向上插入限位安装有上下方向的凸块陶瓷筒，且凹槽陶瓷筒底部端面环形阵列插入限位安装有八处弧形陶瓷片；所述凹槽陶瓷筒和凸块陶瓷筒之间上下排列相互插接设置有八层弧形陶瓷片。

进一步的，所述窑体直风管顶部和底部外部圆周均设置有带安装孔的环形固定板，且窑体直风管顶部和底部内部圆周均环形阵列开设有四处上下方向的半圆限位槽。

进一步的，所述凹槽陶瓷筒外部圆周环形阵列设置有四处上下方向的半圆凸出条，且凹槽陶瓷筒底部端面环形阵列开设有八处插入限位槽。

进一步的，所述凸块陶瓷筒外部圆周环形阵列设置有四处上下方向的半圆限位条，且凸块陶瓷筒顶部端面环形阵列设置有八处凸出插入块。

进一步的，所述弧形陶瓷片整体为弧形片状结构，且弧形陶瓷片顶部端面中间设置有凸出的插入限位块，弧形陶瓷片底部端面两侧均开设有对接契合槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

凹槽陶瓷筒的设置，方便自身插入窑体直风管内部端部限位并通过粘结剂进行粘贴固定，方便弧形陶瓷片顶部端部插入限位，解决了耐磨陶瓷片在窑体风管内部曲面粘贴容易发生歪斜的问题。

弧形陶瓷片的设置，方便插入凹槽陶瓷筒内部进行限位固定，方便相互契合插接限位固定，方便凸块陶瓷筒插入进行封闭固定，解决了耐磨陶瓷片之间不能相互嵌合限位固定防止脱落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。