[实用新型]一种铸件抛丸专用吊具

说明书

本实用新型公开了一种铸件抛丸专用吊具，包括固定杆、延伸块、吊环、圆环、吊钩、限位立柱、第一外螺纹和第二外螺纹，本实用新型通过设置了吊环、吊钩和限位立柱于圆环外侧，通过将吊环连接于外部的悬挂组件上，然后将需要进行抛丸的工件依次挂入于吊钩上，同时由限位立柱对工件进行限位，并且设置的多个挂钩可同时挂上多个工件，然后可通过外部的悬挂组件带动吊环、固定杆、圆环和挂钩进行移动，并且挂钩带动工件进入到抛丸设备内部进行抛丸，到达了多各个工件之间进行定位放置，防止相互接触出现抛丸死角，同时可对多个工件进行同时抛丸，提高了工作效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及吊具相关领域，具体是一种铸件抛丸专用吊具。

背景技术

铸件加工过程中需要进行抛丸加工，抛丸机是利用喷丸装置喷出高速弹丸清理或强化铸件表面的一种铸造设备，其弹丸主要采用钢砂，抛丸机在工作过程中，将抛丸以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮。

当抛丸设备对铸件进行抛丸时，通常是分批将铸件放置于抛丸设备内部，多个工件同时放置于抛丸设备内时容易相互接触，造成工件抛丸出现死角，而单个工件进行抛丸又降低了整体的工作效率，为工作带来不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种铸件抛丸专用吊具。

本实用新型是这样实现的，构造一种铸件抛丸专用吊具，该装置包括固定杆、延伸块和吊环，所述固定杆等间距设置有四个于圆环外侧，且四个固定杆外侧顶部相互焊接，所述延伸块设置于固定杆外侧底部，且延伸块焊接于圆环侧表面，所述吊环内侧底部相连接于固定杆内侧顶部，所述圆环侧表面焊接有吊钩，所述吊钩顶端面远离圆环一端焊接有限位立柱，且吊钩外表面设置有第一外螺纹，所述限位立柱侧表面设置有第二外螺纹。

优选的，所述固定杆顶端面与圆环顶端面呈45°夹角。

优选的，所述延伸块呈向外凸起的弧形状，且延伸块内侧相平行于圆环侧表面。

优选的，所述圆环等间距分布有两个以上吊钩，且吊钩与固定杆为错位分布。

优选的，所述吊环为椭圆结构，且吊环与固定杆外径一致。

优选的，所述吊钩侧表面垂直于圆环侧表面。

优选的，所述限位立柱侧表面垂直于吊钩顶端面。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种铸件抛丸专用吊具，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种铸件抛丸专用吊具，通过设置了吊环、吊钩和限位立柱于圆环外侧，通过将吊环连接于外部的悬挂组件上，然后将需要进行抛丸的工件依次挂入于吊钩上，同时由限位立柱对工件进行限位，并且设置的多个挂钩可同时挂上多个工件，然后可通过外部的悬挂组件带动吊环、固定杆、圆环和挂钩进行移动，并且挂钩带动工件进入到抛丸设备内部进行抛丸，到达了多各个工件之间进行定位放置，防止相互接触出现抛丸死角，同时可对多个工件进行同时抛丸，提高了工作效率的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的圆环俯视结构示意图；

图3是本实用新型的限位立柱连接结构示意图。

其中：固定杆-1、延伸块-2、吊环-3、圆环-4、吊钩-5、限位立柱-6、第一外螺纹-7、第二外螺纹-8。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。