[实用新型]一种锁芯套切面、钻孔工序二合一自动加工设备

说明书

一种锁芯套切面、钻孔工序二合一自动加工设备，其特征在于：包括机架；用以输送待加工的锁芯套的输送设备；能旋转的多工位转盘，多工位转盘上设用定位结构；第一机械手装置，由第一复合驱动结构驱动而能前后及上下移动；切削刀具装置，由第一驱动结构驱动而能上下移动，在置于定位结构上的锁芯套随多工位转盘转至切削刀具装置下方，旋转的刀片下移完成对锁芯套切面工序；钻孔装置，由第二驱动结构驱动而能上下移动，在置于定位结构上锁芯套随多工位转盘转至钻孔装置下方，旋转的钻头下移完成对锁芯套的钻孔工序；第二机械手装置，由设于机架上的第二复合驱动结构驱动而能前后及上下移动。可在该设备上一次性自动完成切面和钻孔两道工序。

技术领域

本实用新型涉及一种叶片锁的锁芯套加工设备，尤其涉及一种锁芯套切面、钻孔工序二合一自动加工设备。

背景技术

锁芯套是叶片锁的核心部件，加工完成后的叶片锁的锁芯套其结构如下，包括套筒部及位于套筒部上部的头部，套筒部具有容置腔，容置腔的周壁一侧开有条形槽口，周壁的另一侧开有大口径开口，头部的两侧具有切削平面，头部的顶面具有小口径盲孔。

加工前的呸件，其头部呈圆柱状，且头部的顶面为平面，为加工出前述锁芯套，需要两道独立的工序，工序1为切削加工出头部上的两个切削平面，工序2为用钻头在头部的顶面钻出小孔径盲孔。先将工件放置到一种工装夹具上进行第一道工序加工，再将经第一道工序加工后的工件从第一种工装夹具上取出、并放置到第二种专用工装夹具上进行第二道工序加工。为此效率及其低下，导致锁芯套加工成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可在一套设备上一次性自动完成切面和钻孔两道工序的锁芯套切面、钻孔工序二合一自动加工设备，该用该设备加工锁芯套生产效率大幅提高，大大降低加工成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锁芯套切面、钻孔工序二合一自动加工设备，其特征在于：包括机架；用以输送待加工的锁芯套的输送设备；多工位转盘，设于机架上并由旋转驱动结构驱动而能360度旋转，多工位转盘上设用以将置于其上的待加工的锁芯套定位住的定位结构；第一机械手装置，由设于机架上的第一复合驱动结构驱动而能前后及上下移动，从而使得第一机械手装置能将输送设备上的待加工的锁芯套放置在所述定位结构上；切削刀具装置，由设于机架上的第一驱动结构驱动而能上下移动，切削刀具装置包括两片左右间隔设置的刀片，两片所述刀片由电机驱动而能旋转，在置于定位结构上的待加工的锁芯套随多工位转盘转至切削刀具装置下方，旋转的刀片由第一驱动结构驱动下移一定距离完成对锁芯套切面工序；钻孔装置，由设于机架上的第二驱动结构驱动而能上下移动，钻孔装置包括由电机驱动旋转的钻头，在置于定位结构上的完成切面加工的锁芯套随多工位转盘转至钻孔装置下方，旋转的钻头由第二驱动结构驱动下移一定距离完成对锁芯套的钻孔工序；第二机械手装置，由设于机架上的第二复合驱动结构驱动而能前后及上下移动，从而使得第二机械手装置能将完成切面和钻孔工序后的锁芯套夹离所述定位结构。

为进一步提供加工效率，作为改进，上述定位结构有四个，各定位结构沿圆周均匀间隔布置，初始状态下，四个定位结构分别与第一机械手装置、切削刀具装置、钻孔装置和第二机械手装置对应，所述旋转驱动结构每次驱动正好将位于上一个工位对应的定位结构转至下一个工位对应的位置。这样每个工位实现无缝衔接，每一轮四个工位同时工作，第一工位完成待加工的锁芯套的定位放置，同时，第二工位完成切面工序，第三工位完成钻孔工序，第四工位完成卸料工序；完成后，相邻前个工位刚好转移到下一个工位，如此依次循环，每个工位无缝衔接。实现加工效率最大化。

作为改进，上述定位结构包括定位盘及定位柱，定位盘固定在多工位转盘上，所述定位柱插设并固定在定位盘上，所述定位柱的一侧具有径向外凸并沿长度方向延伸的限位筋，该限位筋与锁芯套上的条形槽口匹配的条形槽口，在锁芯套下方的容置腔套装在所述定位柱上的状态下，所述限位筋卡入条形槽口。根据锁芯套自身的结构特点，本定位结构主要由定位柱构成，结构简单，同时限位筋的设置保证锁芯套每次放置位置精准，确保每个零件加工的一致性，大大降低产品的废品率。