[实用新型]10kV电缆前插头快拆装置

说明书

本实用新型公开了10kV电缆前插头快拆装置，涉及电缆前插头拆卸技术领域，由两部分组成，第一部分为套设在电缆前插头T型接口处的电缆卡合机构，第二部分是电缆卡合机构挂接在一起的拉杆结构，可在拉拽电缆前插头T型接口的过程中，对电缆前插头T型接口处进行保护，下卡板的前端对称焊接有两根衔接柱，每根衔接柱的前端均固定连接有一个拉环，拉环用以与拉钩进行连接，拉杆部分由带有拉钩和轴承的衔接板、可移动借力拉杆和螺杆组成，将万向活动直拉板分别通过挂钩和挂环连接后，通过旋转把手带动螺杆转动，螺杆的拉力将电缆前插头从电缆分接箱的套管拉出，上述操作过程，可以有效降低拆卸电缆前插头所需的力度以及降低损坏率。

技术领域

本实用新型涉及电缆前插头拆卸技术领域，具体为一种10kV电缆前插头快拆装置。

背景技术

目前，在10kV配网改造工程中，电缆分接箱与电力电缆的连接方式常为插拔式，使用电缆前插头插进电缆分接箱的接线套管中，继而采用螺栓进行连接固定。

然而在设备运行多年之后，由于电缆前插头内部硅脂老化，设备与电缆前插头内部接触面摩擦力增大，导致插拔相当困难。一般情况下，采取人力双手握住电缆前插头进行多次反复拽出，直至拆下为止。若老化程度更严重的，采用绳子绑住电缆前插头T型接口处，2人甚至3人一起多次拉绳子，直至拆下为止。若用力过猛或绑扎不当，拉出过程中有损坏电缆前插头T型接口处的外半导体。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了10kV电缆前插头快拆装置，解决了设备运行多年之后，由于电缆前插头内部硅脂老化，设备与电缆前插头内部接触面摩擦力增大，导致插拔相当困难，一般情况下，采取人力双手握住电缆前插头进行多次反复拽出，直至拆下为止，若老化程度更严重的，采用绳子绑住电缆前插头T型接口处，2人甚至3人一起多次拉绳子，直至拆下为止，若用力过猛或绑扎不当，拉出过程中有损坏电缆前插头T型接口处的外半导体的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：10kV电缆前插头快拆装置，包括横跨在电缆箱前端箱口处的借力拉杆，在所述借力拉杆的内部分别开设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽和第二活动槽连通在一起，在所述第一活动槽的内部滑动设置有尺寸相适配的卡块，在所述卡块的内部贯穿连接有一个丝筒，在所述丝筒的内部通过螺纹转动连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第二活动槽的内部，延伸至借力拉杆的后侧，并最终转动连接有衔接板，在所述衔接板的内部对称连接有两个拉钩；

所述快拆装置还包括套设在电缆外部的电缆卡合机构，所述电缆卡合机构包括分别套设在电缆顶部和底部外侧的上卡板、下卡板，在所述下卡板的顶端对称焊接有两根连接杆，在所述上卡板的底端且与两根连接杆相对应的位置开设有尺寸相适配的两个连接孔，在所述下卡板的前端对称焊接有两根衔接柱，每根所述衔接柱的前端均固定连接有一个拉环，所述拉钩背离衔接板的一端挂接在拉环的内部。

进一步的，所述第一活动槽的长度与第二活动槽的相同，宽度大于第二活动槽的宽度，所述卡块利用第一活动槽和第二活动槽的宽度差，卡合在第一活动槽的内部，且在第一活动槽的内部滑动。

进一步的，所述螺纹杆背离衔接板的一端固定焊接有把手，与所述螺纹杆共同组成“T”字形结构。

进一步的，所述螺纹杆和衔接板之间通过轴承形成转动连接结构，所述轴承内嵌安装在衔接板的内部。

进一步的，在所述下卡板和上卡板的内部分别对应开设有下卡槽和上卡槽。

进一步的，所述连接杆和连接孔之间分别通过通孔、螺孔以及蝶形螺栓形成可拆式的固定连接结构，所述通孔开设在连接杆的顶部，所述螺孔开设在上卡板的底部，且与上卡槽连通在一起，所述蝶形螺栓均通过螺纹依次与螺孔、通孔连接在一起。

有益效果

本实用新型提供了10kV电缆前插头快拆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：