[实用新型]一种SDA协同超低排放脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种SDA协同超低排放脱硫系统，所述系统由SDA吸收塔、流量分配器、烟气分布器、旋转雾化器、除尘器和多个烟气支路组成。原烟气经除尘再喷小苏打等碱性物质粉末后分两路分别从顶部和底部进入SDA吸收塔，与浆液雾化液滴进行充分接触，发生脱硫反应，反应后的烟气进一步除尘再从烟囱排出。脱硫生成物落入SDA吸收塔底部锥体，通过电加热和振打装置防止其沉积堵塞，最后排出外运。相对于传统方案，本系统解决了SDA脱硫效率不能满足超低排放要求、脱硫剂利用率不高、吸收塔锥体积灰堵塞等问题，能够适用于小型脱硫机组的脱硫超低排放，具有较好的推广应用前景。

技术领域

本实用新型属于燃煤烟气脱硫治理领域，尤其涉及一种SDA协同超低排放脱硫系统。

背景技术

目前烟气脱硫技术主要分为湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫三大类工艺，湿法脱硫因其脱硫效率高、技术路线较为成熟而成为大型脱硫机组的首选工艺，市场占有率约80％以上。然而，湿法脱硫工艺也普遍存在以下问题：(1)占地面积大，投资运行费用较高，对小型机组不适用；(2)系统复杂，对烟气成分要求较高，非电行业的烟气成分较复杂，不适用；(3)脱硫产物为液态，处理难度大，腐蚀性较强。因此，有必要对现有脱硫技术进行改良创新，探索出小型脱硫机组，尤其是非电行业小型脱硫机组能够适用的脱硫技术。

SDA半干法脱硫技术因其操作性强、占地面积小，常被用于小型脱硫机组，主要通过旋转雾化器将石灰浆液雾化成雾滴喷入脱硫塔内，雾滴瞬间吸收烟气中的SO₂，达到脱除SO₂的目的。而对于当前燃煤烟气超低排放的要求，SDA半干法脱硫技术的效率尚不能满足，需要对现有的SDA半干法脱硫技术进行改良优化，既能适应小型脱硫机组，又能满足超低排放的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有SDA半干法脱硫技术的不足之处，提供一种SDA协同超低排放脱硫系统，既能满足烟气脱硫超低排放的技术指标，又能解决小型脱硫机组的场地限制、吸收剂利用不充分等问题，达到多重功效。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种SDA协同超低排放脱硫系统，包括：电除尘器、碱性物质粉末仓、流量分配器、设有顶部进气口和底部进气口的SDA吸收塔、与顶部进气口连接的烟气分布器、设置在SDA吸收塔内顶部的旋转雾化器、与底部进气口连接的防尘烟气分布器、顶罐、石灰浆液箱、循环灰浆液箱、布袋除尘器、灰仓和烟囱；其中，原烟气从电除尘器的入口接入，电除尘器的出口、碱性物质粉末仓与流量分配器的入口相连，所述流量分配器的出口分为两路，一路与防尘烟气分布器连接，另一路与烟气分布器连接，形成原烟气的两条进气管路；SDA吸收塔底部的出口与布袋除尘器、烟囱依次连接，形成烟气的排出管路；布袋除尘器底部设有粉尘出口，粉尘出口与灰仓连接，灰仓的出口分为两路，一路直接外运，另一路与循环灰浆液箱连接，将粉尘配制成循环灰浆液，循环灰浆液箱的出口与石灰浆液箱出口同时接入顶罐，顶罐的出口与旋转雾化器连接，浆液通过旋转雾化器喷入SDA吸收塔。

本实用新型系统中，原烟气进入电除尘器进行初步除尘，除尘后的烟气中喷入粉末状小苏打进行协同脱硫，然后通过流量分配器分成两路烟气，分别从SDA吸收塔的顶部和下部经过不同的烟气分布器喷入SDA吸收塔，与旋转雾化器产生的脱硫浆液雾滴充分接触，发生脱硫反应，达到较好的脱硫效果。

其中，脱硫浆液主要是石灰浆液和循环灰浆液的混合物，石灰由外购提供，循环灰主要来自布袋除尘器底部收集的飞灰，石灰和循环灰分别在对应的浆液箱搅拌溶解形成脱硫浆液，再送入顶罐进行混合，混合后的浆液通过旋转雾化器形成细小的雾滴，喷入SDA吸收塔内部。并将部分布袋除尘器的飞灰循环回用，配置成脱硫浆液，进一步提高脱硫剂的利用率。

进一步地，所述SDA吸收塔底部为锥斗状，用于收集颗粒状脱硫产物，锥斗状底端设有出口，出口直接与外运装置相连。

进一步地，锥斗状侧壁设置有电加热装置和振打装置，能够防止脱硫反应生成物吸潮沉积和锥斗积灰堵塞，将积灰及时排出。