[实用新型]粉末冶金自动半整形液压机

说明书

本实用新型属于粉末冶金设备领域，具体涉及一种粉末冶金自动半整形液压机。包括料道、输送料道、推坯装置、送料板和整形装置，所述料道竖直设置在输送料道上，且二者相联通，所述推坯装置位于料道的下方，且与输送料道水平，所述输送料道和推坯装置固定在送料板上，所述推坯装置用于将坯体推入输送料道后进入整形装置中；所述整形装置包括上模冲和下模组件，所述上模冲从上到下依次包括上活梁、上模板和组合上模，输送料道上开设有与其相对应的开口Ⅰ，所述下模组件包括工作台，所述工作台内为凹槽。本实用新型规模适中，结构简单，布局巧妙，适用范围更广，集上料、整形、出料于一体，机械化程度高。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金设备领域，具体涉及一种粉末冶金自动半整形液压机。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过成形、烧结和整形，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术适用范围广，能直接成型，基本不需二次加工，可降低材料成本、加工成本，提高了生产率，其已广泛应用于机械加工行业。但粉末成形时，由于粉末颗粒之间的摩擦以及粉末颗粒与模壁之间的摩擦，会阻碍其对阴模型腔的充填，从而影响压坯密度分布的均匀性。烧结时过程中，零件会呈现不均匀收缩、扭曲和变形等问题，对于部分加工精度要求高的产品，需在成型后增加一道整形工序，即为使粉末冶金零件尺寸合格而对粉末冶金零件进行的再加压工序，称为精整，也有人称为粉末冶金整形，就是把粉末冶金烧结体再次放入模具内压缩，从而得到所定的尺寸、形状。在整形过程中，影响零件尺寸精度的因素有：零件径向和纵向的密度分布，零件的材料强度，整形模的结构等。

整形过的粉末冶金零件会更规矩，尺寸公差会更好，表面光洁度也会得到改善。而现有的设备体型较为庞大，结构复杂，使用不方便，且对规模较小的企业而言，此类大型设备无疑增加了其生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种结构简单、规模适中且布局合理的粉末冶金自动半整形液压机，其集上料、整形、出料于一体，机械化程度高，提高了企业生产效率。

1、本实用新型提供的技术方案为：一种粉末冶金自动半整形液压机，其特征在于：包括料道、输送料道、推坯装置、送料板和整形装置，所述料道竖直设置在输送料道上，且二者相联通，所述推坯装置位于料道的下方，且与输送料道水平，所述输送料道和推坯装置固定在送料板上，所述推坯装置用于将坯体推入输送料道后进入整形装置中；所述整形装置包括预整芯棒、上模冲和下模组件，所述上模冲从上到下依次包括上活梁、上模板和组合上模，所述预整芯棒位于上模板靠近料道的的边缘处，且预整芯棒、上模冲和料道纵向平行，所述输送料道上分别开设有与预整芯棒、上模冲相对应的开口Ⅰ和开口Ⅱ，所述下模组件包括工作台，所述工作台内为凹槽，所述凹槽内设有托板，所述托板用于托住固定在其上部的两个脱模卡板，两个脱模卡板相对的设置在托板上，所述脱模卡板通过压簧与凹槽的内壁固定连接，所述脱模卡板上面固定有阴模板，所述阴模板中间开设有阴模，所述阴模上下贯通送料板和阴模板，在阴模的下面，所述托板和工作台内的相应位置开设有与阴模相联通的通孔，阴模上面开口与输送料道相联通，两个脱模卡板位于阴模的下面，且两个脱模卡板靠近通孔的一端形成有漏斗形的圆孔，所述圆孔小于坯体的尺寸。

对上述方案进一步优化和改进：所述送料板和阴模板内还开设有贯通孔，所述贯通孔贯通送料板和阴模板，所述贯通孔位于开口Ⅱ的正下方，与预整芯棒相配合。

对上述方案进一步优化和改进：所述组合上模包括上模以及固定在上模下面的上模芯棒。

对上述方案进一步优化和改进：所述推坯装置为推坯缸，其为双出杆活塞缸，其上出活塞杆为推料杆，所述推料杆位于输送料道内，且在输送料道内做往复运动，所述推坯缸的下出活塞杆的一端设有顶出调节装置。顶出调节装置使推料杆每次推出一个坯体的距离。

对上述方案进一步优化和改进：所述压机工作台内还固定有滑板，所述滑板倾斜设置在阴模的下方。

对上述方案进一步优化和改进：所述滑板下面设有产品周转箱。