[实用新型]自输送卧式轴承座装配装置

说明书

本实用新型提供了一种自输送卧式轴承座装配装置，涉及轴承座装配设备技术领域，包括装配台、两个传送轨道、装配推杆以及两个按压组件，传送轨道的一端设有推动组件；装配推杆连接于传送轨道的上方，用于顶推轴承至装配至轴承座内；两个按压组件设置于装配台上，且位于装配推杆的两侧，分别用于下压轴承座的顶面。本实用新型提供的自输送卧式轴承座装配装置，通过推动组件将预装好的轴承与轴承座沿传送轨道推送到位于按压组件下方的位置，再利按压组件将轴承座的顶面的两侧按压牢固，接着利用装配推杆向轴承一侧移动，直至与轴承的内壁接触并顶推轴承使其旋转压入轴承座内，实现二者的装配，该装置有效的提高了装配精度、保证了装配质量。

技术领域

本实用新型属于轴承座装配设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自输送卧式轴承座装配装置。

背景技术

在机械设备的传动过程中，多会用到轴承座。轴承座和轴承能够对轴起到有效的承托作用，保证轴稳定的传动性能。轴承外径与轴承座内孔之间采用过盈配合，所以在安装时需要借助外力才能实现二者的装配。

现有技术中，进行卧式轴承座的装配主要利用以下方式，先将轴承座卧式放在平台上并将轴承放在轴承座的内孔中，此时轴承和轴承座的主轴之间具有锐角夹角，然后由装配员工用撬棍撬动轴承，对轴承产生扳动作用使轴承进入轴承座的内孔中。

这种装配方法受装配人员的熟练度和施力力度大小的影响极大，会严重影响轴承座的装配质量，很可能导致轴承使用寿命的降低，另外上述装配方式装配效率低下，难以适应规模化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自输送卧式轴承座装配装置，以解决现有技术中存在的轴承座装配精度差、影响轴承座使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自输送卧式轴承座装配装置，包括装配台、两个传送轨道、装配推杆以及两个按压组件，两个传送轨道设置于装配台上，两个传送轨道之间具有用于容纳轴承座和轴承的空间，传送轨道的一端设有用于推动轴承座和轴承的推动组件；装配推杆沿传送轨道的走向滑动连接于传送轨道的上方，用于顶推轴承至装配至轴承座内；两个按压组件设置于装配台上，且位于装配推杆的两侧，分别用于下压轴承座的顶面。

作为本申请另一实施例，推动组件包括丝杠驱动件以及推动杆，丝杠驱动件沿水平方向设置于装配台的下方；推动杆与丝杠驱动件的丝母相连，推动杆贯穿装配台延伸至装配台的上方；装配台上设有上下贯通且用于容纳推动杆的贯通槽，贯通槽的走向平行于传送轨道的走向。

作为本申请另一实施例，推动杆的上端设有用于水平推动轴承座的推座，推座上设有用于与轴承座接触配合的弧形槽。

作为本申请另一实施例，按压组件包括安装座、按压杆以及顶起件，安装座设置于传送轨道的外侧；按压杆的中部通过转轴转动连接在安装座上；顶起件沿上下方向设置于安装座的外侧，用于向上顶撑按压杆的外端以使按压杆的内端向下压紧轴承座。

作为本申请另一实施例，按压杆的内端的截面面积小于按压杆的外端的截面面积。

作为本申请另一实施例，安装座上设有用于供按压杆贯穿的贯通孔，转轴设置于贯通孔内。

作为本申请另一实施例，其特征在于，装配台上还设有滑轨以及与滑轨滑动配合的滑座，装配推杆设置于滑座上，并贯穿滑座延伸至滑座下方。

作为本申请另一实施例，滑座上还设有沿上下方向延伸的升降件，升降件的上端与装配推杆的上端通过连接板相连以带动装配推杆上下移动。

作为本申请另一实施例，升降件设有两个，两个升降件对称设置于装配推杆的两侧。

作为本申请另一实施例，自输送卧式轴承座装配装置还包括与丝杠驱动件电连接的控制器，传送轨道上设有用于监测轴承座和轴承的位置的接近开关，接近开关与控制器电连接。