[实用新型]一种贴标机

说明书

本实用新型公开了一种贴标机，包括机架、设于机架上的输送带、沿输送带依次布置的分瓶机构、整形机构、贴标机构及设于输送带上方的下压机构，在其下压部件的第一同步皮带圈内增设一间接皮带组件，包括数对从动皮带轮和绕置于从动皮带轮上的间接皮带，间接皮带采用平皮带，且间接皮带下层位于压头与第一同步皮带下层之间。通过间接皮带垫设于第一同步皮带与压头之间，以避免第一同步皮带与压头之间的摩擦，且间接皮带与第一同步皮带从动，两者之间近乎静止，摩擦很小且间接皮带为平皮带，有效降低压头的磨损。

技术领域

本实用新型属于包装贴标设备、具体涉及一种贴标机。

背景技术

贴标机在产品的贴标过程中，有时需要将传输过程中的产品压住，然后进行贴标，从而避免因产品晃动或者偏移而无法很好的贴标。

CN104960721A公开了一种贴标机，如图1-图3所示，其包括机架1、设于机架1上的输送带2、设于输送带2一侧的升降机构3、设于升降机构3上并位于输送带2上方的下压部件，下压部件主要包括沿输送带2运行方向布置的外壳6、安装在外壳6内的皮带组件、固定架7、下压件。其中，皮带组件包括分别设于外壳6两端内的驱动轮8和从动轮9、与驱动轮8相连的驱动电机10、绕在驱动轮8和从动轮9上的同步皮带(图中未示出)；多个下压件并排设置，每个下压件均包括一安装于固定架7上的活动杆12、固定在活动杆12下端的T形状压头13、设于活动杆12上的弹簧，并且压头13均位于同步皮带下层的上方。

在实际生产中发现，该下压装置存在以下几个问题：

1、同步皮带内表面具有齿形，易与T形状压头13摩擦而磨损并产生粉屑；

2、固定架7为金属材质，活动杆12下压时易摩擦产生噪音和卡死。

另外，贴标机的分瓶机构和整形机构均采用了两个驱动电机进行同步驱动，但是在实际使用过程中，两个电机分别控制很难做到真正的同步，一旦有偏差，会造成经过的瓶子发生倾斜、倾倒。而且，使用两个电机显然造成了设备的机构复杂、输送带侧方仅有的空间拥挤，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贴标机,能够减少与下压件压头的摩擦，避免产生粉屑。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种贴标机，包括机架、设于机架上的输送带、沿输送带依次布置的分瓶机构、整形机构、贴标机构及设于输送带上方的下压机构，下压机构包括设于输送带一侧的升降机构、设于升降机构上并位于输送带上方的下压部件，下压部件包括沿输送带运行方向布置的外壳、安装在外壳内的主皮带组件、固定架、下压件，主皮带组件包括驱动轮、从动轮、与驱动轮相连的驱动电机、绕在驱动轮和从动轮上的第一同步皮带；固定架固设于驱动轮和从动轮之间，多个下压件并排设置，每个下压件均包括一套设有弹簧并安装于固定架上的活动杆、固定在活动杆下端的压头，其特征在于：下压部件还包括一设于第一同步皮带圈内的间接皮带组件，包括数对从动皮带轮和绕置于从动皮带轮上的间接皮带，间接皮带采用平皮带，且间接皮带下层位于压头与第一同步皮带下层之间。

所述数对从动皮带轮中的一从动皮带轮通过张紧机构活动设于外壳相应的腰形孔内，所述张紧机构包括固设于外壳上的支架块及设于支架块上的第一调节螺杆，第一调节螺杆与对应皮带轮的轮轴相连。

所述张紧机构还包括设于支架块上的第二调节螺杆，第二调节螺杆与从动轮的轮轴相连且从动轮通过轮轴设于外壳相应的腰形孔内。

所述压头底部为门字形槽，前后槽口上沿设有倒角。

所述间接皮带、压头、固定架采用自润滑塑料材质。