[实用新型]动态测试平台下气体混合与多通道传感器测试装置

说明书

本实用新型的动态测试平台下气体混合与多通道传感器测试装置属于气体检测技术领域，主要结构包括腔体(2)和腔体盖(6)，腔体(2)为壁厚12.5毫米的盒体，盒体的上面开口，盒体的四个侧面各开有一个M22×1.5螺纹圆孔(4)，每个螺纹圆孔安装一个气体传感器罩(8)，腔体盖(6)靠近中部位置有两个螺纹孔(7)，每个螺纹孔安装有一个气体转接头(10)。本实用新型使用方便，与外部仪器连接简单，可以同时安装四个气体传感器，利用本实用新型的装置可以在动态配气系统中，实现气体混气和多只传感器的同时在线测试。

技术领域

本实用新型属于气体检测技术领域，具体涉及一种动态配气平台下气体混合与多通道器件测试装置。

背景技术

气体检测是评估气体环境的重要途径，在环境监测、医疗卫生、工农业生产、军事反恐、及航空航天等领域具有极其广泛的应用。近年来发展起来的基于便携式气体传感器的气体检测，因具有检测精度高、实时性好、检测成本低、适用范围广等特点，在构建节点密集气体检测网络方面具有广阔的应用前景，是目前气体检测领域的研究热点之一。

在传感器的测试和应用过程中，配制标准气体或模拟环境气体对于衡量便携式气体传感器的性能和检测方法的优劣至关重要。按照配制方法的不同，气体配气方法主要分为静态配气和动态配气。静态配气是将一定体积的特定浓度的气体或易挥发性液体注入具有固定容积的真空容器中，再利用稀释性气体进行稀释混匀制得。静态配气人为干预过程多且气体浓度易随时间发生变化，因此在配制气体尤其是低浓度气体时误差较大。动态配气是将特定浓度的气体或易挥发性液体按固定比例持续通入混合器混气，从而可以连续不断地配制具有一定浓度的混合气。相比于静态配气，动态配气更加精确、稳定性好，在便携式气体传感器测试中可靠性更高。动态测试平台下，混气腔体和测试腔体是动态配气系统中的基本组成部分。传统的动态配气系统中，分立的混气腔体和测试腔体设计增加了系统的复杂性和空间体积。另外，传统测试腔体一般采用单通道测试，造成器件测试效率低、经济性差、器件对比研究能力差。为此，迫切需要设计开发一种集混气和测试功能于一体的多通道测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便使用、集混气和测试功能于一体的多通道测试装置。利用该装置可以在动态配气系统中，实现气体混气和多只传感器的同时在线测试。多通道测试腔能够实现多只传感器同时测试，测试经济省时，且有利于器件性能的对比研究。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种动态测试平台下气体混合与多通道传感器测试装置，包括腔体2和腔体盖6，其特征在于，还包括气体传感器罩8、气体传感器座9和气路转接头10；腔体2为壁厚12.5毫米的盒体，盒体的上面开口，盒体的四个侧面各开有一个M22×1.5螺纹圆孔4，每个螺纹圆孔安装一个气体传感器罩8，所述的气体传感器罩8是中空的，气体传感器罩8的一端为M22×1.5的外螺纹结构，拧在所述的螺纹圆孔4上，另一端为六棱形结构，以方便气体传感器装置与腔体的安装，所述的气体传感器罩8在腔体2内部的一端与气体传感器座9用密封胶粘接牢固，气体传感器罩8与腔体2的外侧面之是垫有密封胶圈12，在腔体2的顶部内侧边缘留有一圈凹槽3，凹槽3中安装有密封胶环11，在腔体2的顶部凹槽的外侧均匀分布8个M4毫米的螺孔1用于固定腔体盖6；所述的腔体盖6上有8个和腔体2上8个螺孔相对应的8个沉孔5，腔体盖6与腔体2通过沉孔5和螺孔1用螺丝固定，腔体盖6靠近中部位置还有两个螺纹孔7，每个螺纹孔安装有一个气体转接头10。

所述的气体传感器罩8的中空形状优选直径4毫米的圆孔。

所述的气体转接头10型号优选ZG1/8-28。

所述的气体传感器座9优选型号为MQ-7的七脚传感器陶瓷座。

所述的腔体2的外观优选边长60毫米的正方体。

有益效果：