[实用新型]一种同步带生产用硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种同步带生产用硫化装置，包括柜体，柜体的顶部开设有硫化腔，且柜体靠近硫化腔的一侧通过铰轴活动连接有密封门，柜体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伸缩油缸，伸缩油缸的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板底部外壁的四周均通过螺栓安装有定位筒。本实用新型伸缩油缸通过升降板推动硫化平板与硫化座进行贴合，进而完成同步带的硫化作业，硫化装置结构简单，占地少，操作灵活方便，便于维修，使用时重复硫化面积小，确保了同步带的整体质量，引风机通过引风口、汇流管和过滤筒的共同作用可对硫化腔内部的气体进行吸引，使得有害气体通过过滤筒进行过滤后排出。

技术领域

本实用新型涉及同步带硫化技术领域，尤其涉及一种同步带生产用硫化装置。

背景技术

同步带，也称齿形带、正时带、无滑差带等，与常见的普通V带、平带等带传动方式相似，同步带是一种挠性传动形式，同步带不仅可以用来传递运动、功率，也常用于伺服机构中，进行机构的定位。

同步带生产过程中，由于受各种因素的影响，生产出的同步带常常需要进一步硫化修补，现有技术的修补设备多为固定式修补装置，设备结构复杂，投资大，占地多，生产线长，操作维修麻烦，最大缺陷是重复硫化面积大，影响同步带的整体质量。因此，亟需设计一种同步带生产用硫化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在同步带生产过程中，由于受各种因素的影响，生产出的同步带常常需要进一步硫化修补，现有技术的修补设备多为固定式修补装置，设备结构复杂，投资大，占地多，生产线长，操作维修麻烦，最大缺陷是重复硫化面积大，影响同步带的整体质量的缺点，而提出的一种同步带生产用硫化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种同步带生产用硫化装置，包括柜体，所述柜体的顶部开设有硫化腔，且柜体靠近硫化腔的一侧通过铰轴活动连接有密封门，所述柜体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板底部外壁的四周均通过螺栓安装有定位筒，所述定位筒的内部插接有定位杆，且定位杆的底端通过螺栓安装有硫化平板，所述硫化腔的底部内壁上通过螺栓安装有与硫化平板相垂直的硫化座，且硫化平板与硫化座之间相契合，所述定位杆位于定位筒内部的一端焊接有限位盘，且限位盘的顶部外壁上焊接有弹簧，所述定位杆通过限位盘和弹簧的作用滑动连接在定位筒的内部。

进一步的，所述柜体两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有推把，且柜体底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮。

进一步的，所述柜体靠近硫化腔的正下方开设有设备腔，且柜体靠近设备腔的两侧均通过铰轴活动连接有检修门。

进一步的，所述硫化腔靠近硫化座底部外壁的两侧均通过螺栓安装有引风口，且设备腔顶部内壁的两侧均通过螺栓安装有与引风口之间相连通的汇流管，所述汇流管底部外壁的中心处螺纹连接有过滤筒。

进一步的，所述设备腔底部内壁的一侧通过螺栓安装有引风机，且引风机的输出端通过连接管与过滤筒之间相连通，所述引风机的输出端贯穿设备腔延伸至柜体的外部。

进一步的，所述过滤筒内侧壁的顶部和底部分别通过螺栓安装有第一滤网和第二滤网，且第一滤网和第二滤网之间契合有活性炭滤芯。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的伸缩油缸，伸缩油缸通过升降板推动硫化平板与硫化座进行贴合，进而完成同步带的硫化作业，硫化装置结构简单，占地少，操作灵活方便，便于维修，使用时重复硫化面积小，确保了同步带的整体质量。

2.通过设置的定位筒和定位杆，定位杆通过限位盘和弹簧的作用滑动连接在定位筒的内部，使得硫化平板与硫化座之间贴合时更加的稳定牢靠，同时使得硫化平板具有一定缓冲作用，便于硫化平板与硫化座之间的分离，结构紧凑，设计合理，适合推广。