[实用新型]一种空心筒子加工专用机床

说明书

一种空心筒子加工专用机床，涉及空心筒子加工技术领域，解决了空心筒子加工效率低问题，包括床体、工装、第一动力头、第二动力头和上下料装置，所述的工装通过滑台与床体相连接，所述的第一动力头通过滑台设置在机床的一侧，所述的第二动力头通过滑台设置在机床的另一侧，所述的上下料装置与工装相连接，能够将工件放入工装和收集加工好的空心筒子；工人只需将工件放入料盘中即可完成操作，自动化程度高，提高了生产效率，对于加工空心筒子类零部件很实用。

技术领域

本实用新型涉及一种空心筒子，尤其涉及一种空心筒子加工专用机床。

背景技术

空心筒子及类似零部件为圆柱状零部件，需要加工内孔和外圆，现有技术的车床加工需要多次装夹，加工效率低，自动化程度低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空心筒子加工专用机床，提供一种加工效率高的空心筒子加工专用机床。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种空心筒子加工专用机床，包括床体、工装、第一动力头、第二动力头和上下料装置，所述的工装通过滑台与床体相连接，所述的第一动力头通过滑台设置在机床的一侧，所述的第二动力头通过滑台设置在机床的另一侧，所述的上下料装置与工装相连接，能够将工件放入工装和收集加工好的

空心筒子。

进一步地，上下料装置包括料盘、上料通道、上料转轮和卸料通道，所述的上料通道通过上料转轮与料盘相连接，上料通道的另一端与工装相连接，所述的卸料通道设置在工装的一侧。

进一步地，工装上设置有自动打料机构，所述的自动打料机构设置为顶起气缸工件加工完毕，自动打料机构将工件打落至卸料通道。

进一步地，第一动力头设置为车外圆动力头。

进一步地，第二动力头设置为车内孔动力头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：工人只需将工件放入料盘中即可完成操作，自动化程度高，提高了生产效率，对于加工空心筒子类零部件很实用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、床体，2、工装，3、第一动力头，4、第二动力头，5、上下料装置，6、料盘，7、上料通道，8、上料转轮，9、卸料通道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，一种空心筒子加工专用机床，包括床体1、工装2、第一动力头3、第二动力头4和上下料装置5，所述的工装2通过滑台与床体1相连接，所述的第一动力头3通过滑台设置在床体1的一侧，所述的第二动力头4通过滑台设置在床体1的另一侧，所述的上下料装置5与工装2相连接，能够将工件放入工装和收集加工好的空心筒子。

进一步地，上下料装置5包括料盘6、上料通道7、上料转轮8和卸料通道9，所述的上料通道7通过上料转轮8与料盘6相连接，上料通道7的另一端与工装2相连接，所述的卸料通道9设置在工装2的一侧。

进一步地，工装2上设置有自动打料机构，所述的自动打料机构设置为顶起气缸，工件加工完毕，自动打料机构将工件打落至卸料通道9。

进一步地，第一动力头3设置为车外圆动力头。

进一步地，第二动力头4设置为车内孔动力头。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：人工将工件摆放到料盘6上，上下料装置把工件传递给工装3，第一动力头1加工好外圆后，将工件传递给第二动力头2加工内孔，加工完毕后，自动打料机构将工件打落至卸料通道9，卸料通道9连接至接料框，从而完成收集工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。