[实用新型]一种带横筋的U型槽辊压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种带横筋的U型槽辊压成型装置，包括支脚和立柱，所述转动压轴的边侧固定安装有小旋转轮，且小旋转轮的边侧固定安装有第一皮带，所述立柱的上端固定安装有滑动块，且滑动块的内部开设有滑槽，所述滑动块的底部固定安装有支撑柱，且支撑柱的下端固定安装有铁块。该带横筋的U型槽辊压成型装置，设置有通过第二电机移动的铁块，立柱的左侧安装了第二电机，立柱右侧安装了滑动块，滑动块的底部安装了带有支撑柱的铁块，当需要工作时，第二电机的转动使得滑动块向下移动位置，从而使得带有支撑柱的铁块也向下进行移动位置，对辊压成型的U型槽进行设置横筋，操作较为简单，且能精确的进行设置横筋。

技术领域

本实用新型U型槽成型技术领域，具体为一种带横筋的U型槽辊压成型装置。

背景技术

U型槽条放入型材槽坑内后，可将有机玻璃等板材插入，起到缓冲、保护和密封等作用，U形槽是地铁专用高架桥箱梁的一种样式，该箱梁预制件呈u字形凹槽，架设在高架桥墩上，铺轨后供地铁列车行驶,u形槽是比较新的技术，建造速度快并可以有效降低列车行驶中产生的噪音，国内现在大量采用这项工艺，U型槽在装修的过程中，作为最便宜的装饰材料之一，使用不可忽视，应用得当不仅可以满足客户的设计需求，而且还可以节省成本，固定件的U型槽是可以利用固定件先把位置预留出来，等施工完成后，再把U型槽扣上去，可有效预防施工过程对配件造成刮花或者是不小心挤压变形，U形槽成型时往往需要用到专门的成型装置，但是现有的一种带横筋的U型槽辊压成型装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的需要操作人员手动进行弯折，增加了生产时间，降低了生产效率；

2、现有的操作较为复杂，且不能精确的进行设置横筋，进而存在一定使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有带横筋的U型槽辊压成型装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带横筋的U型槽辊压成型装置，以解决上述背景技术中提出的需要操作人员手动进行弯折，增加了生产时间，降低了生产效率，操作较为复杂，且不能精确的进行设置横筋，进而存在一定使用缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带横筋的U型槽辊压成型装置，包括支脚和立柱，所述支脚的顶部固定安装有框架，且框架的内部固定安装有转动压轴，所述转动压轴的边侧固定安装有小旋转轮，且小旋转轮的边侧固定安装有第一皮带，所述支脚的右侧固定安装有第一电机，所述转动压轴的下侧固定安装有压槽块，所述立柱的上端固定安装有滑动块，且滑动块的内部开设有滑槽，所述滑动块的底部固定安装有支撑柱，且支撑柱的下端固定安装有铁块，所述立柱的底部固定安装有工作台，所述转动压轴的右侧固定安装有大旋转轮，且大旋转轮的边侧固定安装有第二皮带，所述立柱的左侧固定安装有第二电机，所述支撑柱的边侧固定安装有固定螺丝，所述工作台的内部开设有凹槽。

优选的，所述转动压轴通过小旋转轮和第一皮带构成转动结构，且第一皮带与第一电机相连接。

优选的，所述滑动块共设置有两个，且滑动块关于工作台的中轴线对称呈左右分布。

优选的，所述滑动块通过立柱和第二电机构成滑动结构，且滑动块相接于第二电机。

优选的，所述铁块垂直于支撑柱设置，且铁块垂直于工作台设置。

优选的，所述支撑柱关于铁块的中轴线对称呈左右设置，且支撑柱平行于立柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带横筋的U型槽辊压成型装置；

1.设置有通过第一电机带动的转动压轴，转动压轴的边侧安装了小旋转轮，小旋转轮是被第一电机带动皮带实现转动的，从而使得转动压轴进行转动，当材料进入到转动压轴和压槽块之间时，会根据压槽的模样进行变形，同时转动压轴的转动，使得被辊压成型的U型槽向前进行移动，经过多次的辊压，才能完成成型，这样不需要操作人员手动进行弯折，减少了生产时间，提高了生产效率。