[实用新型]一种双层共挤机头模具

说明书

本实用新型涉及挤塑设备领域，尤其是指一种双层共挤机头模具，其包括模体、导模套、导柱、依次设置在模体一侧的第三口模、第二口模和第一口模，设置于第三口模上的过料芯棒、进胶孔一、进胶孔二及内腔一、设置于模体上入料流道一、设置于第二口模上的进胶孔三及设置于第一口模上的内腔二，所述模体的内壁、导模套的外壁与导柱的外壁围设成入料流道二，所述入料流道二与进胶孔二连通；所述第二口模的内壁与过料芯棒的外侧壁围设成挤出模腔一，所述第一口模的内壁与过料芯棒的外侧壁围设成挤出模腔二。本实用新型无需模具内的物料通道相对于外部物料通道的同心度，节约调节同心度的时间，避免因经验不足导致调试后的产品不符合标准。

技术领域

本实用新型涉及挤塑设备领域，尤其是指一种双层共挤机头模具。

背景技术

目前市面上使用的电线电缆或LED灯芯的机头模具，均需要将机头模具与机头进行同心度的调节，避免机头模具与机头发生偏心的情况；机头模具与机头同心度的调节方法是工人凭借自身经验调节，调节到合适位置后开机，并对生产出的产品进行测量，通过测量结果来判断机头模具与机头的偏心程度，根据测量结果，反复调节机头模具相对于机头的同心度，直到生产出合格的产品。采用此方法调试时造成大量的原材料浪费，且凭借工人经验来调节偏心度具有太多不确定因素，且调试过程太长，调试过程中浪费大量的材料，并导致产品生产效率减慢，人工成本和劳动强度高。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双层共挤机头模具，用于解决安装机头模具时需要调节同心度的问题，调节同心度的过程中浪费大量时间和原材料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双层共挤机头模具，其包括模体、设置在模体内的导模套、与导模套滑动连接的导柱、依次设置在模体一侧的第三口模、第二口模和第一口模，设置于第三口模上的过料芯棒、设置于第三口模上的进胶孔一、设置于模体上并与进胶孔一连通的入料流道一、设置于第三口模上的进胶孔二、设置于第三口模上的内腔一、设置于第二口模上并与进胶孔二连通的进胶孔三及设置于第一口模上的内腔二，所述模体的内壁、导模套的外壁与导柱的外壁围设成入料流道二，所述入料流道二与进胶孔二连通；所述导模套套设在导柱的一端外，所述导柱的另一端与第三口模连接；所述过料芯棒依次穿经第二口模与第一口模，所述导柱内设置有进料通道，所述过料芯棒与进料通道连通；所述第二口模的内壁与过料芯棒的外侧壁围设成挤出模腔一，所述第一口模的内壁与过料芯棒的外侧壁围设成挤出模腔二，所述进胶孔一和挤出模腔一分别与内腔一连通，所述进胶孔三和挤出模腔二分别与内腔二连通。

进一步地，所述导柱设置有圆锥状的连接部，所述导柱通过连接部与第三口模连接，所述连接部的半径沿与第三口模连接方向逐渐减少。

进一步地，所述入料流道一设置为L形流道，所述入料流道一的出胶口与进胶孔一连通，所述入料流道一的进胶口与外部装置连通。

进一步地，所述模体的内壁设置为圆锥状，所述导模套容设在模体内的外壁设置为圆锥状，所述模体圆锥状的内壁、导模套圆锥状的外壁与导柱的外壁共同围设成入料流道二，所述入料流道二的出胶口与进胶孔二连通。

进一步地，所述进胶孔二的数量和进胶孔三的数量均为多个，多个所述进胶孔二围绕过料芯棒的中心轴线呈环形阵列设置，多个进胶孔二与多个进胶孔三一一对应连通。

进一步地，所述第二口模设置有内腔三，所述内腔三与进胶孔三连通，所述内腔三的侧壁与内腔二的侧壁围设成入料流道四。

进一步地，所述过料芯棒包括上成型件与下成型件，所述上成型件与下成型件围设成出料通道，所述下成型件与入料流道三连通，所述上成型件与第三口模的侧壁紧密连接。

进一步地，所述内腔一内设置有与第二口模的侧壁紧密贴合的连接座，所述连接座内设置有与进胶孔二和进胶孔一连通的连接通孔。