[实用新型]一种合金熔炉自动上料预热设备

说明书

本实用新型公开了一种合金熔炉自动上料预热设备，包括升降架、上料平台、预热设备、电控器、熔炉本体、底座和液压缸A，所述升降架的内部中心位置安装有液压缸A，所述液压缸A的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定在上料平台的底部中心位置，所述预热设备固定在机械框架上，所述预热设备的内部设有预热腔，所述预热设备的底部通过耐高温管与熔炉本体相连接，所述预热设备背离升降架的一侧底部设有出料口，所述出料口上安装有输送管。本实用新型通过在上料过程中进行物料预热，能够充分利用余热，同时避免了因物料本身带有水汽引起的局部爆炸现象，通过控制系统进行全局控制实现自动上料，降低了劳动量和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及合金熔化炉技术领域，具体为一种合金熔炉自动上料预热设备。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。金属材料的再生离不开熔炼设备，它的技术水平高低决定着金属的质量、能耗、和烧损的高低，以及企业的污染情况。所以熔炼设备是金属企业的核心，它的优劣决定着企业能耗的高低，污染的轻重。

现有技术中采用的熔炼炉升温方法主要为向炉缸内加入无烟煤并通入空气和氧气的混合气体燃烧的方式。这种升温方法整个升温过程较长，使得高铅渣的熔炼时间相对减少，从而降低熔炼炉的产量。并且在短期停产保温时，通常采用向炉缸内加入一定量无烟煤的方式保温，这种保温方式的整体保温时间短，可能会因为炉内低温而使得炉渣凝结造成死炉的现象产生，从而影响重新投入生产的效率。锌合金材料进炉往往需要采用人工或者通过半自动化方式将原料送至合金熔化炉，操作不方便，上料时间长，且上料过程造成热量的散失，耗费了人力且工作效率低。同时由于物料进炉本身的温度较低，如果含有水汽直接上料进行高温熔炼，会导致造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金熔炉自动上料预热设备，具备合金自动上料和利用熔炉余热对合金进行预热充分利用热能的优点，解决了人工上料时间长，熔炉热能损失严重以及存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金熔炉自动上料预热设备，包括升降架、上料平台、预热设备、电控器、熔炉本体、底座和液压缸A，所述升降架的内部中心位置安装有液压缸A，所述液压缸A的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定在上料平台的底部中心位置，所述预热设备固定在机械框架上，所述预热设备的内部设有预热腔，所述预热设备的底部通过耐高温管与熔炉本体相连接，所述预热设备背离升降架的一侧底部设有出料口，所述出料口上安装有输送管，所述输送管的另一端固定在熔炉本体上端的开口处，所述熔炉本体的内部设有内炉，所述内炉与熔炉本体之间固定有加热丝，所述熔炉本体的上端设有炉盖。

优选的，所述底座的一侧通过螺栓固定有升降架，所述底座的另一侧固定有电控器，所述底座的中间位置固定有熔炉本体和机械框架，所述机械框架位于底座靠近升降架的一侧，所述熔炉本体位于底座靠近电控器的一侧。

优选的，所述液压缸A通过油管分别与液压电机和油箱相连接，所述液压电机固定在油箱的上方，所述油箱固定在升降架底部靠近机械框架的一侧。

优选的，所述上料平台的上端两侧对称固定有限位绳索，所述限位绳索固定在限位器上，所述限位器通过螺栓固定在升降架的顶部中心位置。

优选的，所述上料平台靠近预热设备的一侧底部设有出料口，所述出料口与输料架的一端相连接，所述输料架的一端固定在升降架上，所述输料架的另一端固定在预热设备的进料口上。

优选的，所述炉盖的上端通过固定块与固定杆的一端相连接，所述固定杆的另一端固定有承重块，所述固定杆的水平端固定在液压缸B的伸缩杆上，所述液压缸B的底部固定在支柱上，所述支柱固定在熔炉本体的上端靠近电控器的一侧。